中國式現場管理之五十企業常見的七大浪費

中國式現場管理之五十：

企業常見的七大浪費

張全磊**：中國總裁培訓網

企業常見的七大浪費

現場混亂，插不進腳；員工儀容不整，兩眼無光；物料混放，標誌不清；裝置故障不斷，苟延殘喘；人海戰術，加班加點但還是要待工待料…這是國內不少企業的現狀。

一切不增加對客戶和企業價值的活動都是浪費。在此前提下，企業每產一件產品就在製造乙份浪費。伴隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻為「地下工廠」。

日本專家通過長期的實踐和研究發現，企業內有七種常見的浪費：

1．等待浪費

等待並非加工過程，不能改變物料的形狀、尺寸、性質和狀態從而改變韌料的功能，所以等待不創造價值。

待工和待料是兩種最常見的等待情形。常見的等待現象有：物料**或前工序能力不足造成待料，監視裝置作業造成員工作業停頓，裝置故障造成生產停滯，質量問題造成停工，型號切換造成生產停頓。

造成等待的常見原因有：流水線能力不平衡，計畫不合理，裝置維護不到位，物料**不及時等。

2．搬運浪費

搬運也非加工過程，不能改變物料的形狀、尺寸、性質和狀態從而改變物料的功能，而且搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等造成空間、時間、人力和工具等浪費，可謂費時費力費資源。

3．不良浪費

美國零缺陷大師克勞斯比說：「任何事情沒有一步做到位都會造成額外或本。」質量不良也不例外。

常見的不良浪費有：材料損失，裝置折舊，人工損失，能源損失，**損失，訂單損失，信譽損失等。

4．動作浪費

多餘的動作、不合適的動作增加員工作業強度、降低生產效率，因此也是一種浪費。

常見的浪費動作有：兩手空閒，單手空閒，作業動作停止，動作幅度過大，左右手交換，步行多，轉身角度大，移動中變換動作，未掌握作業技巧，伸背動作，彎腰動作，重複動作及不必要動作。

5．加工浪費

每提高一級加工精度將增加數倍甚至數十倍的費用。過高的加工精度造成浪費，它付出了額外的成本，或造成了不必要的高質量。

常見的加工浪費情形有：加工餘量過大、過高的精度、不必要的加工等，其造成的浪費有：裝置折舊、人工損失、輔助材料損失、能源消耗等。

6．庫存浪費

製造型企業通過物料的大進大出實現產品增值和資金流動，從而創造利潤。現場物流直接服務於這一重要的目的，所以，使現場物流有序、順暢、高效，是現場改善的重要方面。庫存是一種等待狀態，違背上述目標就造成額外成本。

』企業內常見的庫存形態有：原材料、零部件、輔助材料庫存，半成品、在製品庫存、成品、在途品庫存等

庫存將帶來額外的搬運儲存成本，造成空間浪費，占用資金及孳生的利息和可能的投資回報損失，還有可能使物料價值衰減造成呆料廢料，造成先進先出作業困難。庫存會掩蓋諸多問題、造成假象，難怪日本專家大聲疾呼」庫存是萬惡之源」。

7．製造過多、過早浪費

製造過多、製造過早都會造成庫存，違背「適品，適時，適量」的準時制生產(j1t)原則。可能造成的浪費有：造成在庫、計畫外消耗或提早消耗．增加滯留在庫的風險，降低應對變化的能力等

由於各種浪費消耗了企業資源，降低了經營效率，反過來制約了企業的訂單履行，必將造成第八種浪費——缺貨損失。缺貨損失是企業最嚴重的損失，主要有：緊急訂單造成的額外成本，延遲訂單造成的額外成本，訂單取消造成的利潤損失，還有一次嚴重的缺貨或多次發生缺貨勢必造成機會損失、客戶流失最終導致市場機會損失。

市場機會損失是巨大的，f}j於客戶的相互影響，其損失難以用數量來衡量。