一、目的：
為嚴格生產現場洩漏安全管理，控制因洩漏導致的潛在風險，提高生產、裝置安全管理水平，特制訂本制度。
二、適用範圍：
本制度規定了本公司防洩漏管理內容。
本制度適用於本公司工藝管道、裝置的洩漏管理
三、職責
1.運營部為洩漏安全管理單位。
2.各站長責本工藝管道、裝置洩漏管理工作的具體實施。
四、內容
1.洩漏的定義、分級及主要危害。
1.1洩漏是指工藝介質的空間洩漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或裝置進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。
1.2根據危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體洩漏可能導致的結果不同將洩漏分為易燃易爆介質洩漏和有毒有害介質洩漏兩種。易燃易爆介質洩漏可導致火災、**等惡性事故；有毒有害介質洩漏可導致職業病、中毒、窒息、死亡等事故。
1.3液體危險化學品和易燃易爆油品洩漏分為輕微洩漏、一般洩漏、嚴重洩漏和不可控洩漏四級。
1.3.1輕微洩漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大於5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。
輕微洩漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、裝置上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微洩露因洩漏量少，冷卻散發快，一般不會導致著火、**等事故；輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微汙染。
1.3.2一般洩漏：
指靜密封點洩漏的液滴小於0.5滴/秒，但尚未形成連續液滴的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般洩漏會形成累積，落到高溫管線或裝置上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小汙染。
1.3.3嚴重洩漏：指靜密封點洩漏的液滴大於等於0.5滴/秒，並達到了液滴成線的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。
嚴重洩漏可能會引發火災，並導致周邊管線、裝置損壞，從而導致更大的火災事故；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的汙染。
1.3.4不可控洩漏：
指因為密封失效或者管線裝置嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量洩漏的情況。不可控洩漏會因洩漏介質或周邊環境不同導致重大火災、**、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重汙染。
1.4氣體危險化學品洩漏分為一般洩漏、嚴重洩漏和不可控洩漏**。
1.4.1一般洩漏：
指管線、裝置上有氣體洩漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達到超標的情況。一般洩漏短時間不會造成中毒、窒息或者**等事故，但若不及時處理，則有可能導致洩漏增大，並引發著火、**、中毒和窒息事故。一般內漏會導致高壓側氣體介質進入低壓側介質中，並輕微汙染低壓側介質。
1.4.2嚴重洩漏：
指管線、裝置上有氣體洩漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測，達到超標的情況。嚴重洩漏根據洩漏氣體的性質不同，有可能造**員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內漏一般會導致高壓側氣體介質大量進入低壓側介質中，並汙染低壓介質，或者導致氣體從冷卻介質中突然析出，引起**、人員中毒或窒息。
1.4.3不可控洩漏：
指因為密封失效或者管線、裝置嚴重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態危險化學品突然間大量洩漏的情況。不可控洩漏根據洩漏氣體的性質不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對周邊居民、廠礦企業、機關學校等形成嚴重威脅，導致群死群傷或大面積人員中毒情況。
1.5惰性氣體洩漏分級參照危險化學品氣體洩漏標準。
1.6管道洩漏一般指空氣進入真空裝置管道內部，屬於氣體洩漏的一種。根據其可能導致的後果分為一般洩漏和嚴重洩漏兩種情況：
1.6.1一般洩漏是指真空洩漏導致管道內真空度達不到操作要求，但進入裝置內的空氣對生產安全不構成威脅或裝置內含氧量低於可構成**環境最小含氧量的20%時（含），認定為一般洩漏。
1.6.2嚴重洩漏是指真空洩漏導致裝置內的含氧量高於可構成**環境最小含氧量的20%時，認定為嚴重洩漏。
2.管理要求
2.1在本公司裝置設計階段，應選擇具有相關行業國家甲級設計資質，並具有類似（同類）裝置相同業績的設計單位進行設計，確保生產裝置的設計水平。
2.2在本公司裝置建設施工階段，應選擇具有國家建設部頒發的相關工程一級資質和相關專業一級資質，以保證裝置施工質量。
2.3在本公司裝置建設施工階段，應選擇具有國家建設部頒發的工程監理企業資質證書（甲級）的監理單位代表業主對工程進行日常管理，確保施工安全和施工質量。
2.4在本公司裝置設計中，應綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關轉動裝置的操作條件及介質腐蝕特性，並按照相關選材規範根據實際情況按上限或公升級考慮裝置選材和規格，以提高本廠裝置的可靠性。
2.5本公司裝置裝置、材料採購上要嚴把質量關，確保所採購的裝置、材料質量合格。
2.6生產準備過程中，運營部應根據工程進度提前組織制定壓力管道和裝置的打壓實驗方案、系統吹掃方案、單機試車方案、聯動試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監測方案等，裝置 「三查四定」階段要組織人員對所有的動、靜密封點進行檢查，並做好記錄。
2.7開工前運營部應組織編制詳細的開工方案，對公升溫、公升壓等操作進行詳細的規定；同時下發工藝卡片，確保裝置在開工和正常生產過程中執行平穩，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的洩露。
2.8運營部加強裝置防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點部位及監測方案，及時消除因裝置腐蝕導致的洩露事故發生。
2.9運營部應加強密封墊防洩露管理，努力降低密封點洩漏率。
2.10生產工藝區對一般洩漏情況進行日常檢查，即使做到早發現、早治理，放置洩漏擴大。
3洩漏應急管理
3.1運營部應結合自身實際情況，制定洩漏（指嚴重洩漏和不可控洩漏）應急處置預案，落實應急處置裝置和物資，定期組織應急演練，並更具演練效果不斷完善危險化學品洩漏處置預案。
3.2運營部制定重要公用工程介質嚴重洩漏並影響到生產裝置正常執行時的生產處置方案，儘量減少公用工程介質洩漏所導致的裝置大面積停工，防止在生產裝置調整過程中發生次生事故。
4.存檔地點：運營部。
5.分發：各單位。
防洩漏管理制度
一 目的 為加強公司危險化學品生產裝置洩漏的管理，減少生產裝置非計畫停車，避免洩漏發生事故，提高裝置安全執行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康，制定本制度。二 適用範圍 本制度適用於公司生產車間 部室。三 各部門管理職責 3.1 生產車間負責密封點日常管理，崗位上必須配置處理化學品洩漏應配帶的防...
防洩漏安全管理制度
2.化學品有毒性且溢位後很難清洗，可能流入下水系統或造成環境汙染，必須放在二級容器內。四 控制器材 在大量儲存化學品或存在容器洩漏可能性的區域，必須準備的控制器材包括 1.吸收物質 如沙土 吸油棉等。2.覆蓋物或圍堰 阻止化學品進入排水溝。3.幫浦 用於轉移大量洩漏的化學品。4.收集容器 用於收集物...
防洩漏安全管理制度
試行 whnylm zd 085 2015 第一章總則 第一條為嚴格生產現場洩漏安全管理，控制因洩漏導致的潛在風險，實現 不洩漏 不著火 不 不中毒 不窒息，無死亡 目標，根據神華集團 防洩漏安全管理制度 煤化工企業安全風險預控管理體系要求 及烏海能源公司相關規定，制定本制度。第二條本制度規定了洩漏...