一、目的
為了防止火災、**、中毒、洩漏事故發生，建立了防火防爆防中毒防洩漏一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程式；本制度適用於防火防爆管理，由各部門、各車間認真執行。
二、適用範圍
適用於所有防火、防爆、防中毒、防洩漏的安全管理。
三、一般要求：
（1）應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，安環部登記審批劃定"固定動火區"，固定動火區以外一律為禁火區。
（2）禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災**危險的場所，進入時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
（3）禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗裝置、工具及衣服等。
（4）易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
（5）使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不准拋擲，拖拉或滾動。
（6）在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和餘氣）的裝置、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上塗以黃油，或採用其它安全措施。
（7）具有火災危險性的甲乙類生產所用裝置、管道的保溫層，應採用非燃燒的材料，並應防止可燃液體滲入保溫層。高溫裝置、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
（8）必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執行"安全生產動火制度"的規定。
（9）要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不准在高溫裝置和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
（10）危險物品倉庫、氣櫃。主配電裝置、高大建築物和高大裝置等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設定時，其接地電阻不得大於10歐姆；如與電氣裝置共用，接地電阻不大於4歐姆。
管道法蘭之間電阻不大於0.3歐姆。
（11）未經批准，不准隨意搭設臨時工棚和其它建築物。
（12）化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設定可燃氣體濃度檢測報警裝置，並應加強氣體監測工作。
（13）所有裝置、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證並按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
（14）裝置管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行複驗，並作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
（15）一切裝置、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠裝置管道的保溫規範"（hgj1047-79）規定的顏色進行塗色。
（16）根據工藝過程的具體特點，設定必要的事故訊號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
（17）生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，並且應設定防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
（18）生產廠房、建築物、構築物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
（19）裝置檢修時，應嚴格遵守"安全檢修制度"。
（20）消防機構必須健全，消防器材的設定必須按規定配備齊全。一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不准動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛科、安全部批准。
（21）所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，並會正確使用各種消防器材。
（22）禁止使用氧氣代替空氣對裝置、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的裝置、管道、井下等場所輸送氧氣。
四、主要措施
1、防爆洩壓。
（1）定期對裝置進行無損探傷檢驗和測厚工作。
（2）在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災**危險的生產過程及裝置，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動洩壓排放設施。
（3）所有放空管均應引至室外，並高出廠房建築物、構築物2公尺以上。若設在露天裝置區內的放空管，應高於附近有人操作的最高裝置2公尺以上。
（4）可燃氣體的放空管，應設定安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護範圍內。
（5）安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
（6）有突然超壓或瞬間分解**危險物料的裝置，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
（7）凡是裝有觸媒的高溫裝置，必須洩壓降溫後方可開啟。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）
（8）壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監察規程"的規定
2、控溫、控壓
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的裝置和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
3、防止氧含量超標
（1）氧和可燃氣體混合是發生火災**的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不准超過規定。
（2）管道系統和裝置在檢修前，一定要將可燃氣體置換乾淨；檢修後一定要將空氣置換合格後，方可通入易燃氣體。
（3）裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4、防火措施
（1）在工序之間，各裝置的進出口管道應設定切斷閥或安全水封。主要裝置上應設單獨放空管。
（2）氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設定止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
（3）在有易燃易爆物料的裝置，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
5、防靜電放電
（1）下列裝置及管道應設有導除靜電的接地裝置。
①生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的裝置、管道；
②空氣分離裝置保冷箱及箱內裝置管道；
③用空氣乾燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的裝置及管道；
④在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
（2）在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以後進行。
（3）禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
（4）禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
（5）易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站台的接地金屬棒等。
（6）易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
（7）禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
6、貯運設施
（1）易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
（2）閃點低於28℃，沸點低於38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低於28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
（3）氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
（4）液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。
（5）充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。
（6）貯存易燃易爆液體的裝置，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
7、物料排放
（1）含有可燃氣體及易燃、可燃液體的汙水必須經過**或處理後，方可通過水封並排入下水道，水封高度不得小於250公釐。
（2）幾種能相互發生化學反應易引**災或**危險的汙水，不准直接混合排入下水道。
（3）含油（非水溶性易燃和可燃液體）汙水應設定隔油池或汙油**設施。
（4）嚴格裝置計畫檢修制度和驗收手續，確保裝置檢修質量，保證裝置、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除洩漏。
五、等級劃分
1、氧氣站內的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
2、新建專案對電氣裝置的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老車間在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣裝置，應有計畫地在短時間內逐步進行更換。
3、易燃易爆場所電氣裝置的布置和安裝（包括臨時使用的電氣裝置）應按"**危險場所電氣安全規程"和"**性環境用電氣裝置通用要求"執行。
六、消防設施
1、氧氣站的消防設施，根據氧氣站的規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
2、室外消火栓，應根據需要沿道路設定，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120公尺；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低於15公尺的要求。油罐區、裝卸區站台等處，消火栓間距不宜超過60公尺。地下消火栓應有明顯標誌。
3、必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便於拿取的地方。滅火器放置的地點應當乾燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。
4、嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，並列為交**內容，保證消防器材經常處於良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放於生產、施工現場，不得與實瓶混放。
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