防火、防爆管理制度
1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程式，防止火災、**事故發生
2、 範圍：適用於公司防火防爆管理
3、 責任者：各部、各車間
4、 程式：
4.1一般要求：
4.1.1 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定「固定動火區」，固定動火區以外一律為禁火區。
4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災**危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗裝置、工具及衣服等。
4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不准拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6 在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和餘氣）的裝置、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。
若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上塗以黃油，或採用其它安全措施。
4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用裝置、管道的保溫層，應採用非燃燒的材料，並應防止可燃液體滲入保溫層。高溫裝置、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8 必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執行「安全生產動火制度」的規定。
4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不准在高溫裝置和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10 危險物品倉庫、氣櫃。
主配電裝置、高大建築物和高大裝置等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設定時，其接地電阻不得大於10歐姆；如與電氣裝置共用，接地電阻不大於4歐姆。管道法蘭之間電阻不大於0.
3歐姆。
4.1.11 廠區內未經批准，不准隨意搭設臨時工棚和其它建築物。
4.1.12 化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設定可燃氣體濃度檢測報警裝置，並應加強氣體監測工作。
4.1.13 所有裝置、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證並按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。÷
4.1.14 裝置管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行複驗，並作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。
定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15 一切裝置、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的「化工廠裝置管道的保溫規範」（hgj1047—79）規定的顏色進行塗色。
4.1.16 根據工藝過程的具體特點，設定必要的事故訊號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17 生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，並且應設定防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18 生產廠房、建築物、構築物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19 裝置檢修時，應嚴格遵守「安全檢修制度」。
4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設定必須按規定配備齊全。
廠區內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不准動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛科、安全部批准。
4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，並會正確使用各種消防器材。
4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對裝置、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的裝置、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆洩壓。
4.2.1.1 定期對裝置進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災**危險的生產過程及裝置，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動洩壓排放設施。
4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，並高出廠房建築物、構築物2公尺以上。若設在露天裝置區內的放空管，應高於附近有人操作的最高裝置2公尺以上。
4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設定安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護範圍內。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解**危險物料的裝置，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫裝置，必須洩壓降溫後方可開啟。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守「氣瓶安全監察規程」的規定。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的裝置和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
[4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發生火災**的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不准超過規定。
4.2.3.2 管道系統和裝置在檢修前，一定要將可燃氣體置換乾淨；檢修後一定要將空氣置換合格後，方可通入易燃氣體。
4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各裝置的進出口管道應設定切斷閥或安全水封。主要裝置上應設單獨放空管。
4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設定止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的裝置，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列裝置及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1 生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的裝置、管道；
4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內裝置管道；
4.2.5.1.3 用空氣乾燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的裝置及管道；
4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以後進行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5 易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站台的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.
2 閃點低於28℃，沸點低於38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低於28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的裝置，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的汙水必須經過**或處理後，方可通過水封並排入下水道，水封高度不得小於250公釐。
4.2.7.2. 幾種能相互發生化學反應易引**災或**危險的汙水，不准直接混合排入下水道。
4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）汙水應設定隔油池或汙油**設施。
4.2.7.4. 嚴格裝置計畫檢修制度和驗收手續，確保裝置檢修質量，保證裝置、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除洩漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
4.3.2新建專案對電氣裝置的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣裝置，應有計畫地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣裝置的布置和安裝（包括臨時使用的電氣裝置）應按「**危險場所電氣安全規程」和「**性環境用電氣裝置通用要求」執行。
4.4消防設施。
4.4.1 廠內的消防設施，應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓，應根據需要沿道路設定，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120公尺；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低於15公尺的要求。
油罐區、裝卸區站台等處，消火栓間距不宜超過60公尺。地下消火栓應有明顯標誌。
4.4.3 除全廠性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設定一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機設定的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。
消防器材應放在明顯便於拿取的地方。滅火器放置的地點應當乾燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。
4.4.6 嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，並列為交**內容，保證消防器材經常處於良好，有效的狀態。
用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放於生產、施工現場，不得與實瓶混放。
防火 防爆 防中毒 防洩漏管理制度
禁火禁菸管理制度 1目的 為了加強生產廠區的明火管理，避免發生火災 事故，制定本制度。2範圍 本制度適用於公司的防火安全管理 3職責 3.1 公司各級防火責任人 倉管員對管轄的區域負責。3.2 安管員 保安員負責對廠區日常的巡查。3.3 安全環保管理部負責檢查 監督。4定義 無 5內容 5.1 禁火...
024防火 防爆 防中毒 防洩漏管理制度
目的 加強火災 中毒 洩露事故的預防管理，杜絕惡性事故的發生。適用範圍 本制度適用於公司防火 防爆 防中毒 防洩漏管理。職責 1.安全部負責防火 防爆 防中毒 防洩漏管理制度制訂 修訂 執行 檢查 考核。2.公司各相關部門負責本部門防火 防爆 防中毒 防洩漏管理制度的執行 檢查 考核。內容 1.消防...
參考 防火 防爆 防中毒 防洩漏管理制度
管理制度參考範本 撰寫人部門 時間1 目的 建立防火防爆一般要求 主要措施 等級劃分 消防設施等程式，防止火災 事故發生 2 範圍 適用於公司防火防爆管理 3 責任者 各部 各車間 4 程式 4.1一般要求 4.1.1應根據火災危險程度及生產 維修 建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全部門登...