防洩漏管理制度

一、目的

為加強公司危險化學品生產裝置洩漏的管理，減少生產裝置非計畫停車，避免洩漏發生事故，提高裝置安全執行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康，制定本制度。

二、適用範圍

本制度適用於公司生產車間、部室。

三、各部門管理職責

3.1、生產車間負責密封點日常管理，崗位上必須配置處理化學品洩漏應配帶的防護用品、洩漏預防裝置及洩漏控制裝置的儲存位置。洩漏必須以如下的原則處理：停止洩漏、圍堵洩漏、清除洩漏。

3.2、安環部負責定期檢查可能發生洩漏或釋放的區域。危險化學品罐區、倉庫等重點區域必須按照公司標準進行定期檢查。

3.3、裝置組組織公司生產車間維修人員及倉庫保管人員定期對所使用裝置、管道及部件進行預防性檢測，並對檢測結果進行記錄，通過檢測發現不符合使用標準的，根據現場生產情況作出檢修計畫並實施整改。

3.4、裝置組負責裝置密封點的定期檢查，督促車間消除洩漏點、對於車間無法消除的洩漏點，協調外圍單位消漏。

3.5、裝置組協同技術部、安環部、生產車間及各相關部門每年對危化品生產、儲存、運輸過程進行洩漏源辨識，建立洩漏源管理清單，並對辨識結果進行記錄，對辨識出的隱患制定安全防範措施並實施。

3.6、任何人發現化學品洩漏、工藝洩漏時，必須立即採取相應措施，逐級上報。對於大量化學品洩漏，經公司應急領導小組討論批准後，請求外部援助。

四、管理內容與方法

4.1、預防

各車間制定相應的防洩漏預案，工藝危害評審和啟用前安全檢查等，必須考慮環境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、裝置等定期進行檢查，裝卸原料時不應發生洩漏現象，如有洩漏應及時採取措施。

4.2、化學品容器的放置和儲存

當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時，如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面，或溢位物很難清洗或很容易流入下水系統時，容器必須放在二次容器內；化學品有毒性且溢位後很難清洗，可能流入下水系統或照成環境汙染，必須放在二級容器內。

4.3、器材控制

在大量儲存化學品的區域和存在容器滿溢可能性的區域，必須準備有洩漏控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢位工廠。控制器材包括：

a）吸收物質—如沙土、3m吸油棉、吸油粘等。

b)覆蓋物或圍堰—阻止化學品進入排水溝

c)可移動圍堰、圍欄—阻止化學品四處流溢

d)幫浦—用於大量濺溢的化學品

e)撈網等工具—用於收集水中薰油

f)收集容器—用於收集濺溢物品，如塑料桶、鐵桶，不**花的鏟子等

g)個人防護用品—用於處理化學濺溢或釋放，包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等。

4.4、化學品洩漏的控制

4.4.1、發生洩漏啟動報警

a)發生化學品洩漏要及時報警，通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止洩漏。停止周圍所有工作並確保無點火源，按應急中心指令正確關閉洩漏所在區域生產線，將所有員工撤離至上風向的集合地點。

用路障、警戒線或其他隔離物質將洩漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。

b)全廠緊急響應決定必須由公司應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、洩漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷並做出決定。

4.4.2、人員安全

a)任何化學品洩漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

b)情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。

4.4.3、控制

a)必須盡力減小洩漏的危害和影響，直到洩漏完全被控制。應首先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的洩漏。洩漏得到控制後，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復洩漏現場。

b)對於揮發性的液體，可通過使用泡沫滅火器將洩漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在洩漏物表面的凝膠狀泡沫收集洩漏物。

c)對於大量粉塵的洩漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對於任何形式的洩漏，任何能夠正確保護人員，終止洩漏的措施均應被採納。