作者：張樹梅
**：《科教導刊》2023年第03期
摘要針對影響加工薄壁零件精度的因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,並給出了解決問題的具體方法。
關鍵詞薄壁零件加工精度影響因素解決辦法
中圖分類號:th16文獻標識碼:a
1 前緒說明
薄壁零件在機械加工業因具有重量輕,節約材料,結構緊湊等特點而被廣泛應用。但薄壁零件的加工因其剛性差,強度弱,在加工中極容易變形,使零件的形位誤差增大,不易保證零件的加工質量等,使得加工比較困難。若我們利用數控車床則可有效地克服薄壁零件加工過程**現的變形,保證了加工精度。
2 影響薄壁零件加工精度的因素
2.1易受力變形
因工件壁薄,在夾緊力的作用下容易產生變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度,如下圖1所示:
2.2易受熱變形
因工件較薄,切削熱會引起工件熱變形,使工件尺寸難於控制;
2.3易振動變形
在切削力,特別是徑向切削力的作用下,容易產生振動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。
3 如何提高薄壁零件的加工精度
如圖2所示的薄壁零件,是薄壁零件加工產品中難度較大的零件,為了提高產品的合格率,我們可以從工件的裝夾、刀具幾何引數、程式的編制等方面進行綜合考慮,這樣,就可有效提高了零件的精度,保證產品的加工質量。
3.1分析工件特點
從零件圖樣要求及材料來看,加工此零件的難度主要有兩點:
(1)主要因為是薄壁零件,螺紋部分厚度僅有4mm,材料為45號鋼,批量較大,既要考慮如何保證工件在加工時的定位精度,又要考慮裝夾方便、可靠,而我們通常都是用三爪卡盤夾持外圓或撐內孔的裝夾方法來加工,但此零件較薄,車削受力點與加緊力作用點相對較遠,還需車削m24螺紋,受力很大,剛性不足,容易引起晃動,因此要充分考慮如何裝夾定位的問題。
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