目錄1、零件的工藝分析及生產型別的確定1
1.1零件的工藝分析1
1.2零件的生產型別1
2、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 …………………2
2.1選擇毛坯2
2.2確定機械加工餘量2
2.3確定毛坯尺寸2
2.4設計毛坯2
3、選擇加工方法，制定工藝路線3
3.1定位基準的選擇3
3.2零件表面加工方法的選擇3
3.3制定工藝路線3
4、工序設計5
4.1選擇加工裝置與工藝裝備5
4.2確定工序尺寸（工序45
5、確定切削用量及基本時間（工序46
5.1切削用量的計算6
5.2基本時間tm的計算6
6、夾具設計8
6.1定位方案8
6.2夾緊機構8
6.3導向裝置8
6.4夾具與工具機連線元件8
6.5夾具體8
7、設計體會9
參考文獻10
通過對該零件圖的重新繪製，知原圖樣的檢視正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是槓桿需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1.左下、右上兩端面和圓柱下端麵、上端麵所在平面的粗糙度為6.3，通孔φ25h9，粗糙度為3.2，此孔為加工其他孔的基準。
2.左邊φ8h7孔，粗糙度為1.6，對於φ25h9的平行度為0.15；右邊φ8h7孔，粗糙度為1.6，對於φ25h9的平行度為0.1。
3.孔φ10h7，粗糙度為1.6，對於φ25h9的平行度為0.1。
根據各加工方法的經濟精度及一般工具機所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求採用常規加工工藝均可以保證。
零件的生產綱領：大批量生產。
該零件材料為ht200，零件結構較複雜，生產型別為大批生產，為使零件有較高的精度，保證零件表面質量和機械效能，故採用金屬膜機器造型成形。這從提高生產效率上考慮也是應該的。
根據鑄件材料、生產型別、基本尺寸、加工餘量等級查表得，要求的鑄件機械加工餘量為2mm.
毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的餘量值即可。 2.4繪製毛坯圖
粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。現以零件的左上面或右下面為主要的定位粗基準。
精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據「基準重合」原則和「基準統一」原則，選擇以圓柱體的φ25h9孔為精基準。
（1）左下、右上兩φ30端麵和φ40的上端麵所在平面公差等級為it7，表面粗糙度為ra12.5，需進行粗銑-精銑。
（2）φ40圓柱體的下表面公差等級為it6，表面粗糙度為ra3.2，需進行粗銑-半精銑-精銑。
（3）φ25h9的孔，倒角公差等級為it6，表面粗糙度為ra3.2，需進行鑽-擴-鉸。
（4）φ10h7的孔公差等級為it7，表面粗糙度為ra1.6，需進行鑽-粗鉸-精鉸。
（5）φ8h7的兩個孔公差等級為it7，表面粗糙度為ra1.6，需進行鑽-粗鉸-精鉸。
工序1：粗銑-精銑φ40的上端麵所在平面。
工序2: 粗銑-精銑左側φ30孔的下表面和右側φ30孔的上表面。
工序3：粗銑-半精銑-精銑φ40圓柱體的下表面。
工序4：鑽-擴-鉸φ25h9的孔，倒角。
工序5：鑽-粗鉸-精鉸φ10h7的孔。
工序6：鑽-粗鉸-精鉸φ8h7的兩個孔。
工序7：清洗。
工序8：終檢。
由表可查得，φ10h7mm的孔精鉸餘量z精鉸=0.04mm；粗鉸餘量z粗鉸=0.16mm；鑽孔餘量z鑽=3.
8mm。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級為，精鉸：it7；粗鉸：
it8；鑽：it12；根據上述結果，再查標準公差數值錶可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.
015mm；粗鉸：0.022mm；鑽：
0.150mm。
綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：φ10+0.0150mm；粗鉸：
φ9.96+0.0220mm； 鑽孔：
φ9.8+0.1500mm。
（1）鑽孔工步
①被吃刀量的確定取ap=1.9mm。
②進給量的確定由表，選取該工步的每轉進給量f=0.1mm/r。
③切削速度的計算由表，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為16m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鑽頭轉速n=520r/min,參照表所列z525型立式鑽床的主軸轉速，取轉速n=545r/min.再將此轉速代入公式，可求出該工序的實際鑽削速度v=nπd/1000=16.
8m/min.
(2)粗鉸工步
①被吃刀量的確定取ap=0.08mm。
②進給量的確定由表，選取該工步的每轉進給量f=0.4mm/r。
③切削速度的計算由表，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉速n=128r/min,參照表所列z525型立式鑽床的主軸轉速，取轉速n=140r/min.再將此轉速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=4.
38m/min.
(3)精鉸工步
①被吃刀量的確定取ap=0.02mm。
②進給量的確定由表，選取該工步的每轉進給量f=0.3mm/r。
③切削速度的計算由表，切削速度v可取為6m/min。由公式n=1000v/πd可求得該工序鉸刀轉速n=191.1r/min,參照表所列z525型立式鑽床的主軸轉速，取轉速n=195r/min.
再將此轉速代入公式，可求出該工序的實際切削速度v=nπd/1000=6.1m/min.
（1）鑽孔工步根據表，鑽孔的基本時間可由公式tj=l/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=25mm;l2=1mm;l1=(d/2)×cotkr+(1～2)=（9.8mm/2）×cot54°+1mm=4.
6mm;f= 0.1mm/r;n= 545r/min.將上述結果代入公式，則該工序的基本時間tj=(25mm+1mm+4.
6mm)/(0.1mm/r×545r/min)=0.56min=33.
6s。（2） 粗鉸工步根據表，可由公式tj=l/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(d-d)/2=(9.96mm-9.
8mm)/2=0.08mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=25mm；f=0.
4mm/r; n=140r/min.將上述結果代入公式，則該工序基本時間tj=（25mm+0.37mm+15mm）/（0.
4mm/r×140r/min）=0.72min=43.2s。
（2） 精鉸工步根據表，可由公式tj=l/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(d-d)/2=(10mm-9.96mm)/2=0.
02mm的條件查得l1=0.19mm；l2=13mm；而l=25mm；f=0.3mm/r; n=195r/min.
將上述結果代入公式，則該工序基本時間tj=（25mm+0.19mm+13mm）/（0.3mm/r×195r/min）=0.
65min=39s。
6、夾具設計
工件以φ40的下端麵、φ25h9孔和φ8h7孔為定位基準，採用平面和定位銷組合定位方案，在定位平面及定位銷的圓柱面上定位，其中φ40下端麵限制1個自由度、長圓柱銷限制4個自由度、削邊銷限制1個自由度，共限制了六個自由度。
根據生產率要求，運用氣動夾緊可以滿足。採用鉸鏈壓板汽缸夾緊機構，通過汽缸往復運動實現對工件的上表面夾緊和放鬆。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產生震動。
夾緊力大小用公式計算：fj=f(l1–rf)/（l+rf）。
採用鑽套作為導向裝置，選用jb/t 8045.3-1999。鑽套高度h=16mm，排削間隙h=5mm.
在夾具體底部設計螺紋盲孔，用六角形螺栓固定。
由於被加工零件的孔有平行度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時平行度度在φ10h7範圍內允差0.1mm.
典型零件的加工工藝規程說明
下面就以液壓缸的活塞桿為例。一 零件圖樣分析 圖液壓缸活塞桿 活塞桿的基本特徵是細長軸加工。活塞桿無論是空心還是實心的，通常都用鋼製造。活塞桿加工要求高，其表面粗糙度要求為ra0.4 0.8um。對同軸度 耐磨性要求嚴格，因為活塞桿在導向套內往復運動，其外圓表面應當耐磨並具有防鏽效能，故活塞桿外圓表...
零件的機械加工工藝方案設計
機械製造技術基礎大作業 院系 專業 機械設計製造及其自動化 班級 設計者 學號 指導老師 哈爾濱工業大學 日期 2011 5 30 序言目前我們已經學習完了機械製造技術基礎課程的全部講授內容，厚厚的一本書中涵蓋著廣博而豐富的知識，凝結了無數前人的工作成果與寶貴的經驗總結，使我在專業知識的學習方面收穫...
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機械製造 課程設計說明書 設計題目凸輪零件的機械加工工藝規程及夾具設計 設計者 指導老師 機械製造課程計任務書 題目 凸輪零件的機械加工工藝規程及夾具設計 內容 1.零件圖 1 11張 2.毛坯圖 1 11張 3.機械加工工藝過程綜合卡片1張 4.夾具設計裝配圖1張 5.夾具設計零件圖2張 6.課程...