中北大學
課程設計任務書
2012～2013學年第二學期
學院： 機械工程與自動化學院
專業工業工程
學生姓名學號： 1002074x17
課程設計題目： 副變速撥叉零件的工藝規程設計
起迄日期： 06月 17 日～ 06 月 29 日
課程設計地點中北大學
指導教師： 辛志傑劉永姜
系主任李瑞琴
下達任務書日期: 2023年6月16日
課程設計任務書
1 概述
機械製造工藝學課程設計，是在學完機械製造工藝學及夾具設計原理課程，經過生產實習所獲得的感性知識後進行的一項教學環節；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前學過的全部課程，並且獨立完成一項工程基本訓練。同時，也為以後搞好畢業設計打下了良好基礎。通過課程設計達到以下目的：
（1）、能熟練地運用機械製造技術基礎的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決乙個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制定工藝規程等問題方法，培養自我學習能力和解決問題能力。
（2）、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具的訓練，提高結構能力設計。
（3）、課程設計過程也是理論聯絡實際的過程，並學會使用手冊，查詢相關資料等，增強解決實際工程問題的獨立能力。
2 審查零件圖的工藝性
撥叉副變速撥叉圖樣的檢視正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。零件各表面的加工並不困難。只是φ14h9的要求精度較高，且對應軸線的直線度要求也較高，需進行半精加工。
槽14h13兩壁關於孔φ8.7軸線的對稱度有要求，需在數控工具機上完成加工。
圖1 副變速零件圖
3 選擇毛坯
零件材料為kth350-10,考慮到零件在加工過程中所受衝擊力不大，並且為大批量生產，所以，選擇金屬模機械砂型鑄造毛坯。查《機械設計工藝製造設計簡明手冊》表1.3-1。
選用鑄件尺寸公差等級為ct10。保證的尺寸公差在1-3mm。
4 工藝規程設計
4.1 選擇定位基準：
1：粗基準選擇：以鑄件左邊的端麵為主要粗基準，以鑄件的φ24mm外圓為輔助粗基準。
2：精基準選擇：本零件是帶孔的零件。
其中φ14h9和右端麵為設計基準，根據精基準的選擇原則「基準重合原則」，以及考慮到工件的裝夾與加工方便。在孔φ14h9未加工出來前可選用右端麵為主要精基準，以鑄件的φ24mm外圓為輔助精基準。在孔φ14h9mm未加工出來後，以φ14h9mm的內孔面為定位精基準，右端麵為輔助精基準。
4.2零件各部分加工方法的選擇
本零件的加工面有：內孔、平面以及槽，其材料為kth350-10，參考《機械製造工藝學》其各部分加工方法如下：
（1）圓柱左/右端麵:由於表面粗糙度ra為25μm,只需進行粗銑。
（2）兩叉頭左/右側面：由於表面粗糙度ra為6.3μm,需進行粗銑、半精銑。
（3）φ14h9內孔：由於公差等級為9級，且表面粗糙度為ra3.2μm,需進行鑽、擴、鉸。
（4）兩叉頭內側：由於表面粗糙度ra為12.5μm，只需進行粗銑。
（5）槽14h13：由於公差等級為13級，且表面粗糙度為ra12.5μm,只需進行粗銑。
（6）孔：由於表面粗糙度ra為25μm,只需進行鑽孔即可。
4.3制定工藝路線
按照先粗後精的原則同時考慮到零件的幾何形狀，尺寸精度以及位置精度等技術要求，以及加工時的經濟性，盡量使工序能夠集中起來。選擇零件的加工方法及工藝路線如下：
工序1：以mm外圓柱面及其左端麵定位，粗銑mm右端麵。
工序2: 以mm外圓柱面及其右端麵定位，粗銑mm左端麵。
工序3：以mm圓柱右端麵以及mm外圓柱面為定位，鑽，擴，鉸h9mm孔。
工序4：以h9mm內孔面及mm外圓柱右端麵定位，粗銑兩叉頭內側。
工序5：以h9mm內孔面及mm外圓柱左端麵定位，粗銑14h13mm槽。
工序6：以h9mm內孔面及mm外圓柱右端麵定位，鑽φ8.7mm的孔。
工序7：以h9mm內孔面及mm外圓柱右端麵定位，粗銑兩叉頭至8mm。
工序8：以h9mm內孔面及mm外圓柱右端麵定位，半精銑兩叉頭至mm。
工序9：鉗工去毛刺，並到0.5×45°角。
工序10：終檢。
5確定機械加工餘量及毛坯尺寸、設計毛坯圖
5.1確定加工餘量
由於該撥叉才有啥新機器造型，材料為可鍛鑄鐵，且為大批量生產，查《機械製造工藝設計簡明手冊》可選鑄件的尺寸公差等級為10級，又鑄件基本尺寸在63-100範圍內，故取鑄件尺寸公差數值為3.2，鑄件機械加工餘量單側為4mm,雙側為3mm。
5.2 確定毛坯尺寸
本零件的外表面均屬於雙側切削，主要以粗加工為主，故取粗加工餘量為3mm,但撥叉兩側面需進行半精加工，取半精加工餘量為1mm。可得毛坯尺寸表如下。其餘尺寸可以直接鑄造出來。
其毛坯圖如下。
表1 副變速撥叉毛坯尺寸
5.3 確定圓角半徑
由於採用砂型鑄造，所以圓角計算公式，取，所以本鑄件內外圓角取r=5mm。對於特殊位置φ24mm圓柱與撥叉連線處的圓角要求為r=2mm，故可直接取其為2mm。
5.4 確定拔模角
根據《機械製造工藝設計簡明手冊》可查得，砂型鑄造外表面拔模斜度為0°30′，內表面拔模斜度為1°。
5.5 確定分模位置
本零件較複雜，分型面為不同平面組合而成。
5.6 確定毛坯的熱處理
鑄造完毛坯後應安排正火處理，以消除殘留的鑄造應力，以減少加工中的變形，同時改善加工性。
圖2 副變速撥叉毛坯圖
6 工序設計
6.1 選擇加工裝置與工藝裝備
6.1.1 選擇工具機
（1） 工序1、2是粗銑。各工序的步數不多，成批生產不要求很高的生產率，故選擇立式銑床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的x51。
（2） 工序3為孔加工，且一次定位需完成三個工步，可選用z525的四聯鑽床，並採用隨行夾具。
（3） 工序4為粗銑，且工步數較少，精度要求不高，選用最常用的x51。
（4） 工序5、6為半精銑，工步數較少，精度要求不高，選用最常用的x51。
（5） 工序7粗銑，精度要求不高，選用最常用的x51。
（6） 工序8為鑽孔，精度要求不高，選用最常用的z525。
6.1.2 選擇夾具
在各工序中由於是大批量生產，所以都採用專用夾具。
6.1.3 選擇量具
本零件屬於大批生產，一般採用通用量具，對於精度要求高，不易測量的可採用專用夾具。
6.1.3.1 選擇各軸向測量量具
工序2中要保證φ24圓柱兩端面的距離為70mm，且未標註公差，取it14級，t=0.74mm,按計量器具的不確定度選擇該表面加工時所用的量具，由於它所對應的不確定允許值為0.054mm，所以可選分度值為0.
05mm的游標卡尺。即取測量範圍為0-150mm，分度值為0.05mm的游標卡尺。
在此工序中，還要保證撥叉兩叉頭的厚度為8mm，未標註公差，取it14級，t=0.36mm，不確定允許值為0.029mm，所用的量具為分度值為0.
02mm的游標卡尺。即取測量範圍為0-150mm，分度值為0.02mm的游標卡尺。
兩個外部軸向測量在同一工序中，故可採用其中乙個精度較高的游標卡尺即可，故選用範圍為0-150mm，分度值為0.02mm的游標卡尺。
「槓桿」零件的機械加工工藝規程
目錄1 零件的工藝分析及生產型別的確定1 1.1零件的工藝分析1 1.2零件的生產型別1 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 2 2.1選擇毛坯2 2.2確定機械加工餘量2 2.3確定毛坯尺寸2 2.4設計毛坯2 3 選擇加工方法，制定工藝路線3 3.1定位基準的選擇3 3.2零件表面加工方法的...
零件的機械加工工藝方案設計
機械製造技術基礎大作業 院系 專業 機械設計製造及其自動化 班級 設計者 學號 指導老師 哈爾濱工業大學 日期 2011 5 30 序言目前我們已經學習完了機械製造技術基礎課程的全部講授內容，厚厚的一本書中涵蓋著廣博而豐富的知識，凝結了無數前人的工作成果與寶貴的經驗總結，使我在專業知識的學習方面收穫...
叉杆零件的加工工藝規程及加工孔20的專用夾具設計
一 設計題目 設計 叉杆 零件的加工工藝規程及加工孔 20的專用夾具設計 二 原始資料 1 被加工零件的零件圖1張 2 生產型別 中批或大批大量生產 三 上交材料 1 被加工工件的零件圖1張 2 毛坯圖1張 3 機械加工工藝過程綜合卡片 參附表11張 4 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片1張 4 ...