6、對運動零件的摩擦面，均應塗以潤滑油脂，一般採用與運轉時所用的潤滑油相同。油脂的盛具須清潔加蓋，不使沙塵進入。盛具應定期清洗。
7、所有附設之鎖緊制動裝置，如開口銷、彈簧墊圈、保險墊片、制動鐵絲等，必須按機械原定要求配齊，不得遺漏。墊圈安放數量，不得超過規定。開口銷、保險墊片及制動鐵絲，一般不准重複使用。
8、為了保證密封性，安裝各種襯墊時，允許塗抹機油。
9、所有皮質的油封，在裝配前應浸入60℃的機油與煤油各半的混合液中5~8分鐘，安裝時可在鐵殼外圍或座圈內塗以新白漆。
10、裝定位銷時，不准用鐵器強迫打入，應在其完全適當的配合下，輕輕打入。
11、每一部件裝配完畢，必須仔細檢查和清理，防止有遺漏和未裝的零件。防止將工具、多餘零件密封在箱殼之中造成事故。
三）裝配工作中的密封性
在機械使用中，由於密封失效，常常出現"三漏"（漏油、漏水、漏氣）現象。這種現象輕則造成能量損失，以至降低或喪失工作能力，造成環境汙染，重則可能造成嚴重事故。因此，防止"三漏"極為重要。
流體漏損的原因可能由於密封裝置的裝配工藝不符合要求，也可能是由於密封件被磨損、變形、老化、腐蝕所至，而後者也往往與裝配因素（包括選用密封件材料、預緊程度、裝配位置等）有關。為此，在裝配工作中必須給以足夠的重視。
1、選用密封材料要恰當
一般要根據不同的壓力、溫度、介質選用。紙質墊片只用於低壓、低溫條件；橡膠耐壓、耐溫能力也不高，且要考慮各種橡膠的不同效能，如耐油、耐酸、耐鹼等；塑料的耐壓能力較好，但也不耐高溫；石棉強度較低，卻能耐高溫；金屬則兼有耐高溫、高壓的能力。
2、合理裝配
要有合適的裝配緊度，並且壓緊要均勻。當壓緊度不足時，會引起洩漏，或者在工作一段時間後，由於振動及緊定螺釘被拉長而喪失緊度，導致洩漏；壓緊度過緊，對靜密封的墊片來講，會喪失彈力，引起墊片早期失效；對動密封來講，會引起發熱、加速磨損、增大摩擦功率等不良後果。正確的緊度「○」型密封圈為例，其預緊變形度應在8~30%之間。
3、採用密封膠
近年來採用液態密封膠進行靜密封，已日益廣泛，這類密封膠根據其效能可分為：
1）乾性附著型
有類似粘合劑的效能，塗敷後因溶劑揮發而牢固地附於結合面上。有較好的耐熱、耐壓性能，但可拆性差，不耐衝擊和振動。
2）乾性可剝型
塗敷後形成柔軟而有彈性的薄膜，附著嚴密、耐振動，有良好的剝離性，可用於較大和不甚均勻的間隙。
3）非乾性粘型
塗敷後長期保持粘性，耐衝擊振動性好，有良好的可拆性。
4）半乾性粘彈性型
兼有乾性和非乾性的優點能永久保持粘彈性，具有耐壓和柔軟的特點。密封膠的使用範圍一般在-60~250
之間，耐壓能力不大於6000000帕。
責任編輯：pason）
2004-8-30
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