又稱斷續淬火法，指將鋼加熱為奧氏體狀態後首先淬入冷卻能力較強的介質中，快速冷卻到帆以上溫度(300~(：左右)，使其不發生組織轉變，然後轉入冷卻能力較弱的淬火介質中繼續冷卻，使過冷奧氏體在緩慢冷卻速度下轉變為馬氏體。即將加熱後的工件在兩種介質中進行冷卻處理．以獲得需要的組織和效能。
通常使用的雙液介質如水一油、水一空氣、油一空氣、油一鹽浴、 鹽浴一空氣等，該類淬火工藝可明顯減少零件的變形和開裂。需要注意在水淬油冷的淬火中，一定要控制好零件在水中的冷卻時間， 它對零件的淬火質量至關重要，關於水冷時間可以根據實際的操作經驗，文獻介紹：採用時間法、振動法等應依據具體的零件而定。
雙液淬火尤其適用於高碳工具鋼、大型低合金鋼等零件的淬火處理，既可確保零件獲得高的硬度，又可避免零件出現開裂現象，是比較理想的淬火方法。 雙液淬火法降低了零件的淬火內應力，變形和開裂的可能性大大降低。缺點為不易掌握零件在水中的停留時間。
在生產實際中我們常採用簡單易行、操作方便、介質穩定的水淬油冷的冷卻方式，用於碳工鋼、大截面的低合金工具鋼的淬火。在高溫區用鹽水快速冷卻，抑制過冷奧氏體的分解，在低於400~c：以下轉入鹽浴或油中緩慢冷卻，以減少工件的內應力和開裂傾向。
同時雙液淬火法的另一種方法是將加熱透的工件淬入冷卻介質中，數秒後提出空冷一段時間，然後再次淬入介質中，如此反覆多次，實現對工件的冷卻。其目的使工件的心部和表面得到不同的硬度，當工件從介質中取出後，工件的表面轉變為馬氏體被心部的熱量回火，減少了內應力的作用，但此時內部的奧氏體不能發生分解，以利於再次淬入介質中繼續轉變為馬氏體，得到需要的金相組織和硬度。該方法多用於大型碳素鋼的模具，其形狀複雜、壁厚薄不均、多孔和槽形變化大的整體淬火。
9 1 9 2 9 3機械零件的選用
新課匯入 機械零件設計應包括零件結構設計 材料選擇和工藝設計三個方面。三者相互影響，必須協調考慮。只重視零件的結構設計，而忽視材料的選擇，往往是造成零件在使用過程中不正常失效的重要原因之一。因此，只有正確選擇工程材料，才能保證零件的設計要求。新課講授 第九章機械零件的選用 9 1 零件的失效分析 9...
機械零件的裝配工藝
6 對運動零件的摩擦面，均應塗以潤滑油脂，一般採用與運轉時所用的潤滑油相同。油脂的盛具須清潔加蓋，不使沙塵進入。盛具應定期清洗。7 所有附設之鎖緊制動裝置，如開口銷 彈簧墊圈 保險墊片 制動鐵絲等，必須按機械原定要求配齊，不得遺漏。墊圈安放數量，不得超過規定。開口銷 保險墊片及制動鐵絲，一般不准重複...
機械零件實驗指導書
機械類 機械設計實驗室 實驗一滑動軸承實驗 一 一 實驗目的 1.觀察滑動軸承的動壓油膜形成過程與現象。2.通過實驗，繪出滑動軸承的特性曲線。3.了解摩擦因數 轉速等資料的測量方法。4.通過實驗資料處理，繪製出滑動軸承徑向油膜壓力分布曲線與承載量曲線。二 實驗台結構及其工作原理 圖9 1 實驗台結構...