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目錄摘要……
第1章零件的分析 1
第2章工藝規程的設計 2
2.1 確定毛坯的的製造形式 2
2.2 基準的選擇 2
2.3 制訂工藝路線 2
第3章專用夾具的設計 12
3.1 問題的提出 12
3.2 定位基準的選擇 12
3.3 切削力及夾緊力計算 12
3.4 定向鍵與對刀裝置設計 13
3.5 夾具設計及操作簡要說明 15
結論 17
參考文獻 18
致謝 19
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第1章零件的分析
光桿共有三組加工表面，它們相互之間沒有要求。現分述如下：1、工件外圓面
2、工件端麵
3、鍵槽
技術要求：
1.調質hrc28～32。
2.銳邊倒鈍。
3.兩端倒角c2。
4.材料:45。
第2章工藝規程的設計
零件材料為45鋼。光桿在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。
（1）、粗基準的的選擇根據粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本迴轉類工件來說選擇外圓面作為粗基準是非常合理的。
（2）、精基準的選擇主要考慮的是基準的重合問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。以中心孔作為精基準。
工序01：棒料φ46×1606
工序02：調質hrc28~32
工序03：車φ46端麵；鑽中心孔
工序04：粗車、半精車φ46外圓至φ43
工序05：掉頭車另一端φ46端麵；鑽中心孔
工序06：粗車、半精車φ46外圓至φ43
工序07：精車φ43外圓至φ42
工序08：粗銑、半精銑鍵槽
工序09：磨φ42外圓面
工序10：檢驗至圖紙要求並入庫
2.4 機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
「光桿」零件材料為45鋼，毛坯的重量約為3.5kg，生產型別為中大批量生產，採用棒料，根據《機械製造工藝簡明手冊》表2.2-25知，光桿端麵的單邊加工餘量z=3.
0mm，光桿直徑方向的單邊加工餘量z=2.0mm。所以光桿的毛坯棒料尺寸為φ46mm1606mm，圖形如下圖所示：
2.5 確定切削用量及基本工時
工序1：鑄造
工序01：棒料φ46×1606
工序02：調質hrc28~32
工序03：車φ46端麵；鑽中心孔
工步一：車φ46端麵
1） 車削深度， ap=3.0mm。
2）工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據ca6140臥式車床
車床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.
16mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=1.1kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=3.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(23+3+0)/（4750.16）min=0.342min。
工步二：鑽中心孔
工序04：粗車、半精車φ46外圓至φ43
工步一：粗車φ46外圓至φ44
1） 車削深度， ap=1.0mm。
2）工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據ca6140臥式車床
車床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=1000/(30010)=0.
33mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=1.1kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=1000r/min,vfc=1000mm/s，v c=251.2m/min，f z=0.33mm/z。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(800+1+5)/（10000.33）min=2.442min。
工步二：半精車φ44孔至φ43
1） 車削深度， ap=0.5mm。
2）工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據ca6140臥式車床
車床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=1000/(30010)=0.
33mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=1.1kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=0.5mm，nc=1000r/min,vfc=1000mm/s，v c=251.2m/min，f z=0.33mm/z。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(800+0.5+5)/（10000.33）min=2.441min。
工序05：掉頭車另一端φ46端麵；鑽中心孔
工步一：掉頭車另一端φ46端麵
1） 車削深度， ap=3.0mm。
2）工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據ca6140臥式車床
車床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.1480475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=475/(30010)=0.
16mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=1.1kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=3.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(23+3+0)/（4750.16）min=0.342min。
工步二：鑽中心孔
工序06：粗車、半精車φ46外圓至φ43
工步一：粗車φ46外圓至φ44
1） 車削深度， ap=1.0mm。
2）工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據ca6140臥式車床
車床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=1000/(30010)=0.
33mm/z。
5)校驗工具機功率查《切削手冊》pcc=1.1kw,而工具機所能提供功率為pcm>pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=1000r/min,vfc=1000mm/s，v c=251.2m/min，f z=0.33mm/z。
6）計算基本工時
tm＝l/ vf=(800+1+5)/（10000.33）min=2.442min。
工步二：半精車φ44孔至φ43
1） 車削深度， ap=0.5mm。
2）工具機功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查後刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，後刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命t=180min
4） 計算切削速度按《切削手冊》，查得 vc＝98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s
據ca6140臥式車床
車床引數，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14801000/1000=251.2m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=1000/(30010)=0.
33mm/z。
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5.1.1 鑽床夾具的分析 34 5.1.2 切削力的計算 34 5.2.1 夾緊裝置及夾具體設計 35 5.2.2 磨削力的計算 35 附錄a 外文資料翻譯譯文 附錄b 銑鍵槽數控加工程式編制 附錄c 磨錐孔夾具裝配圖 附錄d 磨錐孔前支架零件圖 附錄e 磨錐孔前支架端蓋零件圖 附錄f 鑽孔夾具裝...