一、加工要求
加工如圖 5-3 所示零件。零件材料為 ly12 ，單件生產。零件毛坯已加工到尺寸。
選用裝置： v-80 加工中心
二、準備工作
加工以前完成相關準備工作，包括工藝分析及工藝路線設計、刀具及夾具的選擇、程式編制等。
三、操作步驟及內容
1、開機，各座標軸手動回工具機原點
2、刀具準備
根據加工要求選擇φ20 立銑刀、φ5中心鑽、φ8麻花鑽各一把，然後用彈簧夾頭刀柄裝夾φ20立銑刀，刀具號設為t01，用鑽夾頭刀柄裝夾φ5中心鑽、φ8麻花鑽，刀具號設為t02、t03，將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設為 t04 。
3 、將已裝夾好刀具的刀柄採用手動方式放入刀庫， 即
1 ）輸入 「t01 m06」 ，執行
2 ）手動將 t01 刀具裝上主軸
3 ）按照以上步驟依次將 t02 、 t03 、 t04 放入刀庫
4、清潔工作台，安裝夾具和工件
將平口虎鉗清理乾淨裝在乾淨的工作台上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。
5、對刀，確定並輸入工件座標系引數
1 ）用尋邊器對刀，確定 x 、 y 向的零偏值，將 x 、 y 向的零偏值
輸入到工件座標系 g54 中， g54 中的 z 向零偏值輸為 0 ；
2 ）將 z 軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調出 1 號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件座標系 z 向零偏值，將 z 向零偏值輸入到工具機對應的長度補償**中號由程式中的 g43 、 g44 來確定，如程式中長度補償指令為 g43 ，則輸入 「-」 的 z 向零偏值到工具機對應的長度補償**中；
3 ）以同樣的步驟將 2 號、 3 號刀具的 z 向零偏值輸入到工具機對應的長度補償**中。
6、 輸入加工程式
將計算機生成好的加工程式通過資料線傳輸到工具機數控系統的記憶體中。
7、 除錯加工程式
採用將工件座標係沿 +z 向平移即抬刀執行的方法進行除錯。
1 ）除錯主程式，檢查 3 把刀具是否按照工藝設計完成換刀動作；
2 ）分別除錯與 3 把刀具對應的 3 個子程式，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。
8 、自動加工
確認程式無誤後，把工件座標系的 z 值恢復原值，將快速移動倍率開關、切削進給倍率開關打到低檔，按下數控啟動鍵執行程式，開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩餘移動距離。
典型零件的加工工藝規程說明
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