典型零件基準規範
目的：統一基準，確保基準可延續使用，提高模具精度。
要求：1、基準面加工完後，任何後續工序，改模都不允許加工或打磨基準面。如特殊情況需加工基準面，必須經技術部審批改圖。
2、基準面必須保證角尺（垂直度），200mm內垂直度誤差保證在0.02mm。基準面粗糙度0.8
3、圖紙標註出基準符號：
抽芯1、 銑磨六面到數+0。02 0。00保證六面角尺。
2、 cnc、edm以底面為基準，分中加工。
3、 鉗工裝配時一定保證碰穿位碰穿時，
定位臺與模板定位面相碰，起定位作用。
4、 抽芯基準面如圖示：
定模板1、 加工時以基準孔與分型面為基準加工。
2、 檢查基準孔與基準角，保證±0.02。
3、 定模板基準如圖示：
動模芯以基準角對應兩面，底面為基準加工。
動模芯基準如圖示：
鑲件（裝模芯加工）
1、 銑加工按a、b面為基準加工，其餘面留配磨量0.10mm。
2、 修配組以a、b面為基準配磨其餘各面。
3、 銑膠位時，以底面、c面為基準加工。膠位厚度以a、b面為基準加工。
鑲件基準如圖示：
鈹銅鑲件
以底面與模芯相配的兩面夾角為基準角加工。
鑲件（單獨加工完成）
1、 銑磨六面+0.04 0.00,保證角尺。
2、 cnc、edm加工以底面為基準分中加工。
3、 修配組配鑲件時應分中磨配。
鈹銅鑲件基準如圖示：
動模板1、 以基準孔，分型面為基準加工。
2、 檢查基準孔與基準角，保證±0.02。
行位1、cnc加工以a面，b面，y分中加工。 ba
2、cnc加工後的定位臺，b面為基準，y分中加工。
行位基準如圖示：
喇叭鑲件
1、 銑磨六面（單邊留量0。10mm）。
2、 cnc、edm以底面為基準，x，y分中加工。
3、 修配組配鑲件時分中磨配。
模具零件加工方法
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模具零件製造開題報告
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