壓鑄件零件如何設計？
1、壓鑄件的設計涉及四個方面的內容：
a、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；
b、壓鑄件的工藝效能；
c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；
d、壓鑄件分型面的確定；
壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分，設計時必須考慮以下問題：模具分型面的選擇、澆口的開設、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防範、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工餘量的大小等方面；
二、壓鑄件的設計原則是：
a、正確選擇壓鑄件的材料，
b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；
c、盡量使壁厚分布均勻；
d、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。
三、壓鑄件的分類：
按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件，檢查的專案有尺寸、表面質量、化學成分、力學效能(抗拉強度、伸長率、硬度)；另一類為其它零件，檢查的專案有尺寸、表面質量及化學成分。在設計壓鑄件時，還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工餘量的大小等方面考慮。
合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡化壓鑄型的結構，還能保證鑄件的質量。壓鑄件零件設計的要求。
四、壓鑄件的設計要求：
（一）壓鑄件的形狀結構要求：a、消除內部側凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低製造成本，同時也改善鑄件質量，
（二）鑄件設計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中乙個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規範有著密切關係，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；
a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學效能明顯下降，薄壁鑄件緻密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；
b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產生冷隔等缺陷，並給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下，應盡量減小鑄件壁厚並保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應減厚(減料)，增加筋；對於大面積的平板類厚壁鑄件,設定筋以減少鑄件壁厚； 根據壓鑄件的表面積，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下： 壓鑄件表面積/mm2 壁厚s/mm ≤25 1.0～3.
0 ＞25~100 1.5～4.5 ＞100~400 2.
5～5.0 ＞400 3.5～6.
0（三）鑄件設計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄後，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助迴路(金屬流動的通路)，壓鑄件筋的厚度應小於所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4； （四）鑄件設計的圓角要求：
壓鑄件上凡是壁與壁的連線，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不採用圓角連線，其餘部位一般必須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產生裂紋，過大易產生疏鬆縮孔，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤r≤壁厚；圓角的作用是有助於金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或塗覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂；
（五）壓鑄件設計的鑄造斜度要求：
斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；保證鑄件表面不拉傷；延長壓鑄模使用壽命，鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度外表面內表面型芯孔(單邊)1° 1°30′2°
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