影響樣板，量規等高精度零件線切割加工質量的因素和控制措施
一．裝夾方法
採用合適的裝夾方法，防止搭頭，傾斜；裝夾前打淨毛刺，除鏽，清理熱處理殘留物。
二電極絲不垂直
校正電極絲
三材料應力變形；由於線切割加工相當於材料表面淬火，熱變形影響材料變形的主要因素，零件表面主要受拉力。
措施：材料和熱處理方面
1.正確選擇材料，選擇熱處理淬透性好，變形小的材料。
2.最好採用鍛造毛坯，對毛坯熱處理嚴格要求，採用二次回火或球化退火。
6.在技術條件允許的下，把材料硬度控制在hrc58－60範圍內。
四.嚴格控制電切削引數
在一定的切割速度內，採用低的峰值電流，小脈寬，低沖水壓力。
五.**切割前嚴格控制磨削工藝。
1. 磨削時防止產生磨削裂紋。
2. 保證零件充分退磁。
六.採用合適的工藝方法
1. 切割凸模類零件時，單邊所留餘量不小於5mm。
2. 根據經驗，設定暫停點。
3.在合適位置開加工藝孔，使零件盡可能採取封閉加工。
4.選擇合適的切割路線，切割起始點選擇到尖邊，尺寸要求不高的地方。
5.增加壓板數量。
6.對於複雜的凹模類零件，採取多次切削工藝或粗銑後切削的工藝方法。
七. 管理制度上.
1. 程式設計時採用校對制度。
2. 針對樣板，制定出相應的制度。比如採取三檢、試切制度。
3. 積累經驗，詳細記錄切割過程、引數和加工。
八.其他
1. 在錐度加工、上下異形的加工中，設定好加工基準面，
和零件高度。
2. 切割零件在絲方向上不規則時。
3. 切割零件在絲方向有通孔類特徵存在時，在通孔處，排屑較好，放電間隙小，容易產生凸台。
1． 切割中的注意事項
6.1 小餘料的處理方法
小餘料如果掉入下噴嘴，繼續加工可能會損壞噴嘴和導絲嘴，因此切割陰模時小餘料在切斷前要想法固定,如用磁鐵吸住，根據需要適當抬高z軸；或在程式設計時保留s＋0.03mm不切，s為絲徑加雙邊的放電間隙，加乙個暫停，當實際加工到此處後，移開下臂，在陰模下墊一支撐物，用銅棒小心的敲下脫落件，然後從暫停處繼續加工。也可在快切斷時，抬高上噴嘴，減小上噴嘴壓力，讓下噴嘴的高壓水把餘料衝出，暫停工具機檢查餘料確定衝出，繼續加工。
6.2 防鏽方法
慢走絲用的工作液是蒸餾水，因此對切割時間長的零件，如果已切割完並裸露在外面的部分，最好能抹上防鏽油加以保護。如果一塊毛坯在工作台上裝夾的時間長，隔天使用時，下班前應用壓縮空氣吹乾工件上的水。
切割下來的零件先擦乾工件上的水，然後噴上防鏽油。
如果有噴砂機，可噴砂處理表面，如果沒有噴砂機，可用弱酸浸一下，再用清水沖洗後迅速擦乾塗油。
現在有一種專門的防鏽液，新增在水中，可抑制工件的鏽蝕。
6.3 斷絲後的處理
斷絲後，如果上下噴嘴都貼於工件表面，一般能原地穿上絲，如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然後回到暫停點繼續。加工前為了防止再斷，可先把放電引數調小，等放電正常後改回正常引數。
注意切錐度零件時，穿好絲繼續加工前一定要把z軸落回到原來的高度處。
6.4 防水濺射的方法
慢走絲加工要用高壓水，壓力會達十多個大氣壓，水可能霧化，如果上或下噴嘴不能貼在工件表面時，水濺射的很大，這時要注意用塑料布擋水，以防水濺射在人身上或電櫃上。另外注意當水的流量較大時，要檢查水的回流處是否暢通，以防水從下臂皮老虎處溢位。
6.5 防止溫差帶來的加工誤差
xenon保證工作精度的溫度範圍為20±3，如果溫差較大，乙個零件在工作前找正時先沖水一會兒有利於保證精度。
乙個較大的零件最好在一次開機中完成，如果放了乙個晚上，就很難保證加工精度。一次加工中如果停機時間超過二小時，繼續加工前也應沖水半小時以上，以減小溫差帶來的誤差。
6.6 空執行檢查
對於存在可能到限位，與工件和夾具有碰撞可能的零件，加工前從加工起點開始，抬高z軸空走，到存在碰撞可能的地方暫停，落下z軸，看是否干涉，如果下噴嘴存在碰撞可能則估算出工作的極限位置，用手控盒開過去檢查。
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