1顆粒長短不一
原因切口調整不好
拔料刀調整不合理，制壓室時工作壓力不均勻
輥、模間隙不一致，導致制壓室裡物料量不均勻，在模面上分布不均勻模孔導料口磨損不一致
調質器不均勻進料，導致進入制壓室裡的料不均勻，時多時少料的水分不均勻
物料有材塊狀料較多
壓力不一致導致壓輥磨損不一致
模轉速過大，當離心力大於模孔內壁對顆粒的磨擦阻力時顆粒會自動脫離飛出模孔帶有較長擴孔的模
改進方法
應在模的切線上並貼著模調整拔料刀至合理位置調整輥、模間隙修整導料口
使原料均勻進入調質器調整混合、調質的噴頭水分不均勻、噴油不均勻調整壓力
調整模具轉速重新訂製模具
2表面毛糙
原因模孔光潔度不夠，模質量不好或長時間不用受腐蝕入模水分過高
在熟化器裡溫度過高、過久在烘乾或冷卻過程遇到冷凝水模壓縮比低
粘性物料含量少
超微粉碎細度不夠細
改進方法
更換模具
一般控制在16～18％一般控制在90～105℃
時間在30分鐘左右，避免冷卻水與料接觸
重新訂做模具增加澱粉含量提高粉碎細度
3顆粒徑向產生裂紋
原因粉碎時個別粒纖維含量高的顆粒較大，如麩皮、公尺糠，雖有95％通過80w篩，但篩上物表面積大，懸浮速度
小，很易進入粉碎成品而產生徑向裂紋。
調質不均勻，蒸汽調質作用不同，造成產生裂紋
製粒室進料不均勻：1）因餵料不均勻，飼料在調質過程中就不均勻，從而使料熟化不均而產生；2）製粒室
料不均勻，使到製粒出來的飼料半截緊半截松而產生裂紋。壓縮比小的模，壓出來的飼料鬆散而出現徑向料裂紋調質水分不夠而強制擠在造成裂紋澱粉含量不夠（10～18％）料被碰斷
餵料速度慢，顆粒需二次擠壓才能達到長度要求而產生分段
改進方法
增加篩理裝置調整葉片
1）保證餵料的均勻性，增加破拱裝置；2）保證餵料的均勻性增加模具的壓縮比提高調質水分增加澱粉含量
調整切刀使之在切線位置上並緊貼著模提高餵料速度
4、耐水性差
原因粉碎細度不夠調質時間不夠熟化時間不夠熟化溫度不夠調質溫度不夠調質水分不夠壓縮比過小
粘性物料含量不足脂肪含量過高
改進方法
增加粉碎細度
調整葉片角度，延長調質時間增加熟化時間提高熟化溫度
提高調質溫度提高調質水分增加模具壓縮比提高澱粉含量減少脂肪含量
5、切口不平整
原因切刀調整不好，不緊貼模面上，形成料被碰斷切口不鋒利，無法把料切斷，也只是碰斷
模轉速過快，顆粒受的離心力過大而自然斷開調質效果不好，料切後再斷裂切口不在切線位置上
粘性物料含量不足，在流動過程中折斷切料過長，料的落差較大而被打斷料的出模水分過低
改進方法
調整切刀在切線位置上，並緊貼模具使用軟刀片
減少模具的線速度
提高調質效果（時間、水分、溫度）調整切刀在切線位置上調整配方，增加澱粉含量減少餵料轉速提高調質水分
6、飼料顏色不均勻（花料）原因
混合不均（熟化不均）
調質不均（有熟與不熟）
飼料中的顆粒大小不均，熟化不均勻回料量過大
模出料不均，導料口有問題壓輥的間隙不一致
熟化烘乾過程中部分料結拱，形成烘乾時間長短不一致有飼料直接與加熱蒸汽管道接觸而造成
改進方法
提高粉碎粒度和混合均勻度調整延長調質時間減少製粒溫度更換模具減少回料量更換模具
調整壓輥間隙一致
增加破烘裝置
避免料與蒸汽管道直接接觸
7、表面脫皮
原因壓縮比過大模不光滑模出口有雜物模溫度過高混合調質不均水分過低脂肪過低
粘性物料含量不足
改進方法
換壓縮比小的模具換模孔光滑的模具修平模出口的雜物降低調質溫度
增加混合、調質的均勻度提高調質水分
增加配方中的脂肪含量增加配方中的澱粉含量
8、料粉多
原因切口不平表面粗糙
粘性物料不足管理效果不好配備篩網不合理調質效果不好熟化效果不好飼料硬度不夠
飼料表面水分過低
改進方法
調整切刀使之在切線位置上並緊貼模具改進表面光潔度增加澱粉含量提高篩理效果
選擇合理的篩網配置
提高調質效果（時間、溫度、水分）
提高熟化效果（時間、溫度、水分）增加模具壓縮比延長冷卻時間
9、飼料硬度不足
原因粉碎度不夠細粘性物料少模壓縮比低料熟化不夠料水分偏高
改進方法
提高粉碎細度增加澱粉含量提高模具壓縮比延長調質和熟化時間
延長烘乾時間，減少料的含水量
謝謝大家
2006、1、6
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