成品檢驗車間8S管理實施方案

2022-04-05 11:21:34 字數 1024 閱讀 7260

經過站8s工作一至四階段的持續推進,為形成長久機制,繼續營造整齊清潔的工作環境,使職工形成良好習慣,使車間工作現場有序,高工作效率,嚴把質量關,提公升車間形象,爭創文明、整潔、有序、高效、安全的工作環境,按照站管理要求,特制定本管理實施方案。

一、 實施範圍:

車間屬各工段。

二、 「8s」組織機構

組長:副組長:

成員:車間各工段工段長

三、 職責:

1、組長:

負責組織制定完善作業區「8s」 工作推進計畫及各項管理制度,組織落實各項制度的執行,組織開展對作業區的「8s」檢查評價工作。

2、副組長:

協助組長工作,認真組織制定完善作業區「8s」 工作推進計畫及各項管理制度,全面組織落實各項制度的執行,並組織開展對作業區的「8s」檢查評價工作。

3、成員

制訂完善各自區域的「8s」管理責任體系,按照「8s」管理責任體系標準要求檢查落實,並參加「8s」工作推進組對作業區的檢查評價工作。

四、 8s主要內容及要求

1. 8s主要內容

定義:將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態。

目的:1、騰出空間,空間活用,增加作業面積;

2、物流暢通、防止誤用、誤送等;

3、塑造清爽的工作場所。

實施要領:

1、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的;

2、制定「要」和「不要」的判別基準;

3、將不要物品清除出工作場所,要有決心;

4、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置;

5、制訂廢棄物處理方法;

6、每日自我檢查。

定義:通過前一步整理後,對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

目的:1、使工作場所一目了然,創造整整齊齊的工作環境;

2、不用浪費時間找東西,能在30秒內找到要找的東西,並能立即使用。

實施要領:

1、前一步驟整理的工作要落實;

2、流程布置,確定放置場所、明確數量;

8S目視管理實施細則

德信誠培訓 品質 誠信 用心 培訓教材 深圳市德信誠經濟諮詢 深圳培訓中心東莞培訓中心惠州培訓中心 http 前言經過十幾年的發展 建設,德信誠已成為廣東地區領先同業的綜合性諮詢 培訓機構。為了保持這個領先地位 我們必須提供更廣泛更有效的諮詢 培訓服務專案 最佳的服務質量 並且保持技術及研發方面的優...

生產車間5S管理實施方案

5s是指整理 整頓 清掃 清潔 素養等5個專案。5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識 1 工作場所乾淨而整潔。員工的工作熱情提高了,忠實的顧客也會越來越多,企業的知名度不斷提高,很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱讚為乾淨整潔的工廠 對這樣的工廠有信心,樂於下訂單並口碑相傳,結果...

機加車間現場6S管理實施方案

抽油機分公司車工車間用時一周,進行了現場6s管理工作專項整改,目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排,我車間主任高峰率班組長以上成員於1月14日下午對車工車間進行參觀學習,以車工車間的標準嚴格要求自己,對標車工車間現場6s管理工作的成果查詢自身的不足,我車間將於2015年1月20日至...