關於修訂《「6s」現場管理工作推進實施方案》（2015修訂版）的通知
公司各部門：
為進一步提高「6s」現場管理水平，保障公司正常生產經營秩序與員工人身安全，結合公司在原「6s」現場管理工作中取得的成效與當前形勢。經總經理辦公會議研究決定，在公司範圍內繼續強化「6s」現場管理工作，並制定具體實施方案。現隨文下發，望各部門接文後認真學習，嚴格遵照執行，2023年3月1日下發《6s實施細則管理辦法》自本方案下發之日起廢止。
附件：一、《 「6s 」現場管理工作推進實施方案》
二、6s管理檢查組值班表
三、6s現場管理檢查標準
2023年1月29日
「6s」現場管理工作推進實施方案
一、「6s」管理的基本含義：
所謂「6s」管理，是指對生產、辦公現場各要素不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔、強化安全管理工作，從而提公升員工素養的活動。
整理（seiri）：指經常組織清除、清理活動，定期處置不用的、與工作相制約的物品。
整頓（seiton）：指經過整理，在最短的時間內就可找到所需物品。
清掃（seiso）：指經常性的負責自己區域範圍內衛生的清掃工作。
安全（safety）：指及時消除安全隱患、排除險情，依據相關制度、作業規程等保障企業執行正常與員工的人身安全。
清潔（seiketsu）：指保持整理、整頓、清掃、安全的標準化、規範化，每天都有明確的管理內容。
素養（****suke）：指經過整理、整頓、清掃、安全、清潔之後真正提高員工自身素質和修養，最終養成良好的工作習慣和團隊精神。
二、推進「6s」現場管理工作的意義與目的
「6s」是企業現場各項管理的基礎活動，有助於消除企業在辦公、生產過程中可能面臨的各類不良現象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況；能有效改善檔案、檔案以及物品的管理；能強化企業的安全管理，保障安全與穩定；能提高員工的人文素質與職業素養，從而達到各項工作程式化、標準化、簡潔化，節約時間，提高效率的目的。因此，「6s」管理對企業的發展與壯大是非常必要的。
三、「6s」現場管理領導小組
為使「6s」現場管理工作有效推進，建立長效機制，重新調整 「6s」現場管理領導小組，具體如下：
組長：周志友（公司總經理）
副組長：趙強（採購總監）
職愛民（技術總監）
趙金勝（生產總監）
成員：王京李興利徐巨集普張小明
譚林花龐金東崔靜王彥松
四、「6s」具體評比辦法：
（一）公司行政部將依據各部門所屬衛生區、辦公環境、作業環境等區域的實際情況制定各工作環境的管理要求與評分標準。
（二）根據各部門工作性質按比例權衡檢查細則分值，本「6s」現場管理檢查表後勤、銷售、倉庫等部門滿分為100分，生產車間滿分為110分，每月各部門「6s」檢查結果將嚴格列入本部門月度績效考核。
（三）每月「6s」值班部門負責牽頭組織其他部門不定期對公司 「6s」現場管理實施進展情況進行檢查評比。由檢查人員針對現場檢查實際情況結合檔案所規定標準在檢查表上逐項如實打分並註明扣分原因，並由被檢查部門確認，最後針對檢查存在的問題有針對性地提出整改建議與糾正措施。
（四）行政部對每次「6s」檢查結果以檢查平均分計算部門最後得分，並按照各部門最後得分排列名次，及時對各部門「6s」實施情況在公司範圍內通報。
五、獎罰標準
（一）對名列第一的部門給於每人50元獎勵。
（二）對倒數第一的部門給於300元罰款。
（三）除以上獎懲外，公司將對屢次（三次以上）「6s」現場管理實施不到位或整改不得力的部門將嚴格追究該部門負責人的責任。
六、要求
（一）公司各部門要高度重視推行「6s」現場管理的重要性，積極組織所屬人員進行培訓、學習、指導、規範、監督下屬員工「6s」現場管理的全過程，並不定期地檢查實施成果，有效制定內部獎懲機制，督促員工去遵守、去履行。最終養成良好的工作習慣與生活習慣。
（二）公司全體員工要樹立主人翁的姿態，從規範言行舉止、作業標準等方面要不斷給自身定位，培養自動自發的工作習慣，促進自身整體素質的全面提公升。同時要樹立危機意識，強化自身區域的安全管理工作，不斷提高自檢能力，並對存在的隱患積極落實相關整改措施自動去執行、落實。通過「6s」的標準化管理，使公司在辦公環境、生產秩序、現場管理以及人文素質都上公升到乙個新的高度，為公司的安全高效發展奠定結實的基礎。
6s管理檢查組值班表
6s現場管理檢查標準（後勤）
6s現場管理檢查標準（生產車間）
6s現場管理檢查標準（後勤）
6s現場管理檢查標準（庫房）
6s管理實施方案
辦公室全面推進 6s 管理活動實施方案 為全面提公升辦公室管理績效，提高辦公室整體素質，進一步貫徹落實我礦6s管理學習活動，掀起 6s 管理學習高潮，根據申煤 2011 16號檔案精神，結合6s標準管理的具體要求以及辦公室工作實際，經辦公室會議研究決定制定此方案。一 指導思想 一 加強思想認識，吸取...
6S實施方案
東莞巨集易電子 一 6s活動現狀 6s就是 整理 整頓 清潔 清掃 紀律 安全 的總稱，是在5s的基礎上增加了 安全 的要求。在2009年三季度開始推行6s活動，重點在改善生產現場管理等方面 存在的不足是沒有形成規章制度 未能持之以恆地實施，也沒有在整個公司範圍內推廣運用。二 目的 為了培養公司全體...
機加車間現場6S管理實施方案
抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現場6s管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排，我車間主任高峰率班組長以上成員於1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現場6s管理工作的成果查詢自身的不足，我車間將於2015年1月20日至...