中材科技（成都）****
（熱加工段）
編制：審核：
批准：一、方針概述
為提公升整個生產車間的現場管理水平，使現場管理工作落到實處，做到公司生產區域的現場管理得到較大的改觀，創造乙個明亮整潔的工作環境，從而提高工作效率。
方針：從我做起，讓我們創造乙個清潔、安全、有序、舒心的工作環境！
根據公司的實際情況，擬先從熱加工段開始推進，以熱加工段為樣板，進一步在公司生產現場全面推進。
二、組織機構及職責
1、6s工作推進小組
組長：鄧斌
成員：楊曉、魏楊軍、戰玉勳、王理、馬太河、陶春、馬鵬程、任加琪、苗軍峰
2、推進小組職責
（1）負責6s工作實施方案及具體計畫的擬定及實施；
（2）起草6s標準、管理手冊、考核辦法等；
（3）組織6s相關培訓及宣傳工作；
（4） 配備合適的資源；
（5） 定期對6s工作完成情況監督檢查；
（6）對6s工作進行全面總結與驗收。
三、現場管理的目標（2023年度）
（1）現場只有「要」的物品，「不要」的物品在規定時間內不允許出現在現場。
（2）定置率95%，原則上所有落地物必須在定置圖上體現。
（3）標識率95%，原則上物品放置有明確標識。
（4）現場整潔、明亮、乾淨。
四、現場管理實施步驟：
第一步驟重新修訂、審定現場管理推行計畫，制定《6s現場管理計畫》（熱加工段），明確現場管理推行的具體方案；
第二步驟開展生產區域內「整理」，對「要」和「不要的」物品分班組、區域明確落實；實施單項考評獎懲制；
第三步驟各劃分區域的定置管理，確定「要」的物品放置的規範合理性，繪製「熱加工段現場定置圖」，所有落地物必須在定置圖上體現，實施單項檢查考評獎懲制；
第四步驟建立清掃制度，明確生產現場所有物品、場地、裝置設施的清掃週期、頻次、要求，實施單項檢查考評獎懲制；
第五步驟對公司現場管理狀態進行評估，找出存在的問題；建立開展常態的管理、檢查評比和獎懲制度，使該項工作制度化、規範化、常態化。
五、現場管理各步驟的具體要求及時間節點
第一步驟
第二步驟
第三步驟
第四步驟
第五步驟
六、其它：
1、「整理」「整頓」「清掃」開展之前，由安全環保部門開展攝影作戰法，對現場進行採集照相並存檔；在每個階段結束後，由熱加工段全體人員參與進行對比分析；
2、根據需要，在每個階段實施熱加工段全員培訓，進行現場管理知識宣貫。
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
6S現場管理內容
起源於日本，6s即日文的整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 這六個單詞，又被稱為 六常法則 或 六常法 6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其...
6S現場管理心得
經過這四天在車間學習了6s，我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成，花兒沒有精心照顧難結出累累碩果，孩子在成長的過程中，沒有家長 老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎教育也很重要，生活中點點滴滴如此，工作亦如此。我們公司一直在加強基礎管理工作，6s 現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和...