一、整理：1.車間無不用的材料或工具
2.車間無廢棄的材料或物品
3.車間無物品凌亂、混裝現象
4.周轉架、運輸工具無破壞或無不良
5.車間內無物料散落地面
6.無不要物、雜物和衛生死角
2、整頓：1.貨物、料箱有明確標識
2.生產各區域劃分明確、標識清楚
3.物品、工具定置擺放，無壓線
4.道路通暢，無阻塞現象
5.無亂拉電線等現象
3、清掃：1.貨架、辦公桌擺放整齊，地面乾淨整潔2.工作檯面貨架和物品無積塵、雜物、髒汙
3.產生汙垢時能及時徹底的進行清掃
4、清潔：1.辦公桌、貨架、地板乾淨亮麗
2.有值日表，並有員工值日
3.各種記錄明確、清晰並有相關人員確認
4.正確張掛物料卡及標誌
5、素養：1.員工明白物料卡或物料標識內容2.員工工作服、工作鞋、廠牌整齊端正
3.員工無聊天、打瞌睡現象
4.車間無私人物品
5.車間內無吸菸現象
6.下班關閉辦公照明，並斷開電源
7.員工舉止及用語文明
6、安全：1.所有的電源開關是否安全
2.易燃易爆是否定點放置
3.消防器材取用是否方便
4.車間裡的主、次通道是否暢通
5.所有的產品、物料在堆放時是否安全
6S現場管理檢查評分細則
公司衛生管理制度 為創造良好的工作環境，搞好企業的文明建設，確保 保安全 強管理 樹形象 謀發展 評比活動的順利實施，特制定以下制度。一 以主管領導牽頭，成立公司衛生檢查小組，日常事務由綜合管理部負責，各部門負責人為本部門第一責任人。每月由綜合管理辦公室組織人員抽查衛生情況，進行百分制考核打分。二 ...
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
6S現場管理計畫
中材科技 成都 熱加工段 編制 審核 批准 一 方針概述 為提公升整個生產車間的現場管理水平，使現場管理工作落到實處，做到公司生產區域的現場管理得到較大的改觀，創造乙個明亮整潔的工作環境，從而提高工作效率。方針 從我做起，讓我們創造乙個清潔 安全 有序 舒心的工作環境！根據公司的實際情況，擬先從熱加...