起源於日本，6s即日文的整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（safety）這六個單詞，又被稱為「六常法則」或「六常法」。
6s起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提公升人的品質：
1.除馬虎之心，養成凡事認真的習慣 （認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2.遵守規定的習慣
3.自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4.文明禮貌的習慣
一、１ｓ整理
1．整理定義
1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:
1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
1．3不必要的東西要盡快處理掉。
2．目的：
2．1騰出空間，空間活用
2．2防止誤用、誤送
2．3塑造清爽的工作場所
3．生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
3．2棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
3． 3增加了尋找工具、零件等物品的困難，4． 浪費時間。
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3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準
4．注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
5．實施要領：
5．1自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
5．2制定「要」和「不要」的判別基準
5．3將不要物品清除出工作場所
5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查
二、２ｓ整頓
1．整頓定義：
1． 1對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，2． 排列整齊。
1． 2明確數量，2． 並進行有效地標3． 識。
2．目的：
2．1工作場所一目了然
2．2整整齊齊的工作環境
4． 3消除找尋物品的時間
3． 4消除過多的積壓物品
3．注意點：
這是提高效率的基礎。
4．實施要領：
4．1前一步驟整理的工作要落實
4．2流程布置,確定放置場所
4．3規定放置方法、明確數量
4．4劃線定位
4．5場所、物品標識
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5．整頓的"3要素"：場所、方法、標識
5．1放置場所 :
5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定
5．1．2物品的保管要定點、定容、定量
5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品
5．2放置方法 ：
5．2．1易取
5．2．2不超出所規定的範圍
5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3標識方法 :
5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示
5．3．2現物的表示和放置場所的表示
5．3．3某些表示方法全公司要統一
5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
6．1定點：放在**合適
6．2定容：用什麼容器、顏色
6．3定量：規定合適的數量
三、３ｓ清掃
1． 清掃定義：
1．1將工作場所清掃乾淨。
1．2保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
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2．目的：
2．1消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
2．2穩定品質
2．3減少工業傷害
3．注意點：
3．1責任化
3．2制度化
4．實施要領：
4．1建立清掃責任區(室內、外)
4．2執行例行掃除，清理髒汙
4．3調查汙染源,予以杜絕或隔離
4．4建立清掃基準,作為規範
四、４ｓ清潔
1．清潔定義
將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
2．目的：
維持上面3s的成果
3．注意點：
制度化，定期檢查。
4．實施要領：
4．1落實前面3s工作
4．2制訂考評方法
4．3制訂獎懲制度，加強執行
4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視
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五、５ｓ素養
1．素養定義
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5s容易，但長時間的維持必須靠素養的提公升。
2．目的：
2．1培養具有好習慣、遵守規則的員工
2．2提高員工文明禮貌水準
2．3營造團體精神
3．注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
4．實施要領：
4．1制訂服裝、儀容、識別證標準
4．2制訂共同遵守的有關規則、規定
4．3制訂禮儀守則
4．4教育訓練（新進人員強化5s教育、實踐
4．5推動各種精神提公升活動（晨會、禮貌運動等）
六、6s安全
1．定義
指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、裝置及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
2．目的
2．1發現安全隱患並予以及時消除
2．2爭取有效預防措施
3．注意點
前面「5s」的實施的前提
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4．實施要領
4．1採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全
4．2系統的建立防傷病、防汙、防火、防水、防盜、防損等保安措施
七、6s現場管理法的推行步驟
掌握了6s現場管理法的基礎知識，尚不具備推行6s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例並不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
1．步驟1：成立推行組織
1．1推行委員會及推行辦公室成立
1．2組織職掌確定
1．3委員的主要工作
1．4編組及責任區劃分
建議由企業主要領導出任6s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支援。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
2．步驟2:擬定推行方針及目標
2．1方針制定：
推動6s管理時,制定方針做為匯入之指導原則
2．1．1例一：推行6s管理、塑中集一流形象
2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象
2．1．3例三：於細微之處著手，塑造公司新形象
2．1．4例四：規範現場·現物、提公升人的品質
方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。
目標制定：
2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查
2．2．1例一：第4個月各部門考核90分以上
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例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備
目標的制定也要同企業的具體情況相結合。
3．步驟3:擬定工作計畫及實施方法
3．1擬定日程計畫做為推行及控制之依據
3．2收集資料及借鑑他廠做法
3．3制定6s活動實施辦法
3．4制定要與不要的物品區分方法
3．5制定6s活動評比的方法
3．6制定6s活動獎懲辦法
4． 7其他相關規定（5s時間等）
3．8大的工作一定要有計畫，以便大家對整個過程有乙個整體的了解。專案責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
4．步驟4:教育
4．1每個部門對全員進行教育
4．2 6s現場管理法的內容及目的 4.3 6s現場管理法的實施方法
4. 4 6s現場管理法的評比方法 4.5新進員工的6s現場管理法訓練
教育是非常重要，讓員工了解6s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄影、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。
5.步驟5:活動前的宣傳造勢
5.1 6s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果
5.2最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）
5.3海報、內部報刊宣傳
5.4宣傳欄
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6.步驟6: 實施
6.1前期作業準備
6.1.1方法說明會 6.1.2道具準備
6.2工廠"洗澡"運動（全體上下徹底大掃除）
6.3建立地面劃線及物品標識標準
6.4「3定」、「3要素」展開
6.5定點攝影
6.6做成「6s日常確認表」及實施
6.7紅牌作戰
7.步驟7:活動評比辦法確定
7.1加權係數:
7.1.1困難係數、人數係數、面積係數、教養係數
7.2考核評分法
8.步驟8:查核
8.1 現場查核
8.2 6s問題點質疑、解答
8.3舉辦各種活動及比賽（如徵文活動等）
9.步驟9:評比及獎懲
依6s活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。
10.步驟10:檢討與修正
10.1各責任部門依缺點專案進行改善，不斷提高。
10.1.1 qc手法 10.1.2 ie手法
10.2在6s活動中，適當的匯入qc手法、ie手法是很有必要的，能使6s活動推行得更加順利、更有成效。
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11.步驟11:納入定期管理活動中
11.1標準化、制度化的完善
11.2實施各種6s現場管理法強化月活動 :
需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，採取可行的對策，才能取得滿意的效果。
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
6S現場管理計畫
中材科技 成都 熱加工段 編制 審核 批准 一 方針概述 為提公升整個生產車間的現場管理水平，使現場管理工作落到實處，做到公司生產區域的現場管理得到較大的改觀，創造乙個明亮整潔的工作環境，從而提高工作效率。方針 從我做起，讓我們創造乙個清潔 安全 有序 舒心的工作環境！根據公司的實際情況，擬先從熱加...
6S現場管理心得
經過這四天在車間學習了6s，我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成，花兒沒有精心照顧難結出累累碩果，孩子在成長的過程中，沒有家長 老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎教育也很重要，生活中點點滴滴如此，工作亦如此。我們公司一直在加強基礎管理工作，6s 現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和...