第1章 6s概述
6s簡介
6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。
6s的定義與目的
整理 定義：清理物品，明確區分「要」與「不要」的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。
目的：作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效利用空間。
整頓 定義：將必要的物品明確地規劃，定位並明確標識，使得任何人都能夠及時取得和準確地歸位。
目的：快速、準確、安全地取用物品，減少尋找物品的時間，提高工作效率。
清掃 定義:清楚現場的髒汙，並防止汙染的放生。
目的：清除「髒汙」，查詢汙染源，保持明亮，乾淨，整潔的環境。通過防止汙染源，降低清掃的次數，現場與裝置都要擦得光亮。
清潔 定義：維持上述3s工作，使其標準化、制度化。
目的:通過制度化維持現場的整潔及上述3s工作的勞動成果。規範化、制度化後的簡單化。
素養 定義：人人依規矩行事，養成良好的習慣。
目的：提公升人員素質，培養員工養成良好的習慣，通過學習、培訓使得人員得到實現自我。遵守規矩，持續改進提公升。
安全 定義：高度重視生命的尊嚴，維護人與財產不受侵害，懂得相關知識，自覺地安全意識，能夠做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
目的：創造乙個無故障，無意外事故發生的工作現場，消除隱患，預防事故的發生，達到安全生產，保障人財物的安全。
6s管理的基本目標是使得組織有效地運作，為客戶提供最優的產品與服務。工廠實施6s管理的目標是為了消除工廠**現的各種不良現象，提高生產力，改善產品品質，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產以保持員工的高昂士氣。即pqcdsm。
第2章 6s內容
一、整理
什麼是整理
整理就是堅決扔掉不必要的物品，騰出更多的空間來整頓必要地物品，從而大大節省尋找物品的時間，提高現場工作效率。
在實施整改前應該做好以下準備工作：
（1）做好教育工作
有些員工會打著整理的藉口，趁機大肆更新一番，或者平時對一些不滿意的東西毫不猶豫地把要與不要的物品都扔掉，造成你意料不到的損失。所以整理之前的思想工作一定要做。擺正整理的思想心態。
（2）進行定點拍攝
在推行6s工作中把一些整改前後的地方進行定點拍攝存留下來，作為以後教育培訓的資料，以及定期拿出來給工人感受下企業整改的變化。
（3）制定整理的標準
避免出現「全部都有用，全部不能扔」這種想法，這種6s推行的一大阻力，特別是工程技術人員。因為他們總認為這些物品不管存放多久，總有一天會用到它們的，所以它們就經常把這些不要的物品藏的藏，蓋的蓋，完全違背6s是我原則，其實無用物品的擺放說造成的浪費遠遠大於它們潛在的價值。所以不許把看得到和看不到的物品進行全面、徹底的清理。
整理的推行要領
（1）全面檢查包括看到與看不到的地方，特別是不引人注意的地方，如：裝置的內部、桌子的底部、檔案櫃的頂部等。
（2）製作乙份「要與不要的判別標準」讓員工知道「哪些是必要的」和「哪些是不必要的」。
（3）將不要的物品清除。
（4）調查使用頻度，決定日常用量。
（5）依據內部廢棄物處理制度，採取相應的處理方法。
（6）每日自我檢查。
重點： （1）要有決心 （2）購買價值≠使用價值
注意事項：（1）不怕麻煩 （2）不要捨不得 （3）不要怕承擔責任
實施程式：
（1）現場檢查
對工作現場進行全面的檢查，包括看得到看不到的地方，特別是不引人注意的地方。
（2）區分必需品和非必需品
管理必需品和非必需品同樣重要。首先要判斷出物品的重要性，然後根據其使用頻率決定管理方法。在清除非必需品時，則應用恰當的方法保管必需品。
a、清理必需品
在進行整理前，首先考慮為什麼要清理以及如何清理，規定定期進行整理的日期的規定。對暫時不需要的物品進行整理時，如不能確定今後是否還會用，可根據實際情況來決定保留期限。
必要物品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入代替品，否則就無法正常工作的物品。客觀上的必要與主觀上的想要的概念是很多人容易混淆的。所以這裡說明：
在客觀上必要地物品就應弄清必要的數量，在need與want之間，我們選擇need.
整理是分層管理的藝術，確保必要的東西觸手可得。從而獲得最高的工作效率。而分層管理的關鍵是有能力判斷物品的使用頻率及有能力確保物品放在恰當的位置，因此有必要將物品按照使用頻率與使用價值決定不同的放置場所與處理方法。
b、處理非必需品
如果不必要的物品沒有及時處理掉，會因為放置了不要的物品導致放不下必要的物品；將不要的物品處理掉，是管理者作出決定的關鍵的一步。
c、小心「非必要的物品」與「不要的物品」
非必要的物品≠不要的物品，非必要的物品可以理解為使用頻率較低的物品。有的可能是乙個月、兩個月、三個月、半年或一年才使用一兩次的物品。這類物品不能當做不要物品處理；不要的物品可以理解為能夠報廢處理的物品。
（1）標示現場 （2）每天迴圈整理
2、整頓
什麼是整頓
整頓就是消除無謂的尋找，隨時保持立即可取與歸位的狀態。整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需的東西，減少「尋找」時間上的浪費。從而實現以下目的：
工作場所一目了然；消除尋找物品時間；僅僅有條的工作秩序。
整頓的推行要領
（1）前一步驟整理的工作要落實。
只有實施了整理，現場清理了不要的物品，工作崗位只保留必要地物品必需的數量，這樣才可以對必要地物品實施整頓。實施整頓旨在研究怎樣快捷地取得需要的物品，以及怎樣出錯率低的將物品歸位。
（2）明確「三要素」原則：場所、方法、標識
決定物品放置的場所，選擇物品放置的方法，為了便於維持，清楚明了而進行明確清晰地標識。
a、場所
將整頓之後所騰出的貨架、場地、櫃子等空間進行重新規劃、重新布局後，決定物品放置場所。
b、方法
根據物品的用途、功能大小、重量、使用頻率等因素決定物品的不同放置方法（例如：橫放、豎放、直放、斜放、掛放等）在此注意的是要便於取用和放回。
c、標識
根據情況清楚地標識區域、分類、品名、數量、用途、責任者等資訊，物品名稱和存放場所一定要標識清楚，達到任何人都能十分清楚任何物品的名稱、規格等，真正體現「一目了然」。標識的設定基本要做到：①醒目便利②協調（保持高度、尺寸、材質及顏色的統一，同時，選擇材質、顏色能增加環境的美感）。
這樣的標識既能起到良好定位的指引作用，同時又能美化工作環境。製作粗糙的標識總是叫人感到不舒服，給人以工作質量低下、工作作風不嚴謹的感覺；而設計乙個美的標識則是錦上添花。因此在辛辛苦苦做完整理整頓工作後，最後的標識更值得大家認真做一做。
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
定點：放在**合適定容：用什麼容器、顏色定量：規定合適的數量
材料的合理定置，可以防止混料；工藝裝備的合理定置，確保工裝完好；工位器具的合理定製，可以防止不良的發生；工作台、容具、工具、圖樣、技術檔案、待加工產品、已加工產品進行合理定置，減少消除無效勞動，降低勞動強度；生產區域、崗位合理定製，可以縮短材料、毛坯、製品的搬運路線；建立規範化的位置系統，促進生產管理的物流化和現代化。
「三要素」「三定」是實施整頓最根本的指導思想和最基本的方法，只有真正理解了三要素三定原則，才能做好整頓工作。
重點：（1）分門別類 （2）位置明確 （3）數量合適 （4）識別管理 （5）方便取出
（6）易於復位 （7）定期巡檢
注意事項：
（1）切忌做事虎頭蛇尾 （2）識別方法不統一
（3）位置轉移頻繁 （4）現場物料積壓
3、清掃
什麼是清掃
清楚現場內的髒汙，將工作崗位變成無垃圾、無灰塵的狀態。經過整理整頓後的必要物品處於取放方便的狀態，但是這些物品還是必須處於正確的使用狀態，清掃是形成這種狀態的最大目的。清掃工作是提高良品率的關鍵，不能只靠清潔工!
清掃是為了使必要物品出於取放方便、立等可用的良好狀態，因此，清掃實質上就是對環境維護和對裝置的點檢，是制度化。
避免員工在思想認識上陷入下面所述的誤區：
一般人看來，清掃就是拿著拖把或抹布進行大掃除，因此認為6s就是打掃衛生，而打掃衛生的工作自然就是清潔工人的事情，與我無關—這是6s的最大誤區。
這也是很多公司工廠推行6s失敗的根本原因。大掃除只是清掃的第一步，真正的深層涵義是通過對裝置的清掃，參與裝置的自主管理，平時服侍好裝置，使用時裝置就服侍於生產；通過全員對環境的維護和對裝置的點檢，從而達到清掃的根本目的。
清掃的推行要領：
（1）管理者建立責任區，員工能夠確認為自己責任區域負責。
對所有區域進行劃分責任人，徹底消除無人理睬的死角，達到人人有事做，事事有人管的目的。
（2）大清掃
將地板、牆壁、天花板、櫃頂甚至螢光燈裡面打掃乾淨，進行徹底清掃。機械裝置不清潔的，要打掃得乾乾淨淨，不能以刷油漆來蒙混過關，每天通過對裝置的擦洗來發現細小的異常，讓現狀一目了然。以上工作不是由清潔工人而是由作業員自己動手來完成。
（3）杜絕汙染源
通過明確地實施清掃的方法，按照規定的時間對需要實施清掃和對裝置的點檢。確定汙染源（跑、冒、滴、漏），實施源頭管理。要徹底減少清掃次數，從源頭上查明發生原因，徹底解決問題；通過暴露磨省、瑕疵、漏油、鬆動、裂紋、變形等裝置異常，制定汙染源發生詳細情況明細覽表和改善計畫，按照計畫初步實施改善，將汙垢徹底消滅！
（4）建立清掃基準
基本要求是要做到「三淨」一即上方淨、下方淨、機台淨。換句話就是說「溝見底、軸見光、裝置見本色。
上方淨：指天窗、櫃頂、燈罩、管道、吊軌等保持乾淨。
下方淨：指地面、走廊、附房牆角防火及電氣裝置等無雜物、油汙、水漬。
機台淨：指車頭、車尾、車身、車頂機車內外的油汙，保證裝置的乾淨。
重點：責任化、標準化
注意事項：①做定時清掃
絕無事不關己，高高掛起的思想
注重表面。遺漏死角
工具配置不當
4、清潔
什麼是清潔
維持3s實施的結果，保持令人愉快、乾淨、亮麗的工作環境，形成制度化、標準化，為企業文化的形成奠定堅實的基礎。
6S現場管理計畫
中材科技 成都 熱加工段 編制 審核 批准 一 方針概述 為提公升整個生產車間的現場管理水平，使現場管理工作落到實處，做到公司生產區域的現場管理得到較大的改觀，創造乙個明亮整潔的工作環境，從而提高工作效率。方針 從我做起，讓我們創造乙個清潔 安全 有序 舒心的工作環境！根據公司的實際情況，擬先從熱加...
6S現場管理內容
起源於日本，6s即日文的整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 這六個單詞，又被稱為 六常法則 或 六常法 6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其...
6S現場管理心得
經過這四天在車間學習了6s，我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成，花兒沒有精心照顧難結出累累碩果，孩子在成長的過程中，沒有家長 老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎教育也很重要，生活中點點滴滴如此，工作亦如此。我們公司一直在加強基礎管理工作，6s 現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和...