關於企業的現場管理
因為流水線生產過程的連續性和節奏性非常強,若乙個生產環節出現故障,或與其它環節失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重後果。所以加強對生產過程執行狀況的現場管理和監控,對大量流水生產作業尤為重要。
生產現場監控的物件應以生產作業計畫的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計畫排配的完成情況。同時還包括對生產作業裝置、材料**、廠內物流、產品質量、人員出勤狀況、裝置執行、維修狀況和安全生產、文明生產狀況等進行監督與控制,以便發現問題及時採取有效的措施,防患於未然。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現場管理是實現流水生產的重要基礎,現提出以下幾點觀點:
首先,制定和貫徹執行現場作業標準。大量生產的工藝規程、操作規程和作業方法都是經科學試驗進行優化後制定的,所以要實現流水生產王藝紀律,嚴格執行各項作業標準,才能有穩定的生產品質和生產效率,保證實現同步化生產。
其次,組織好生產現場管理服務。在流水線上生產工人需按節拍進行作業,不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。
要改進生產第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡迴服務到位,機修工人分片負責服務到機台,以保證生產裝置運轉正常。
再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產現場的布局和工作要求。為此需要設定一系列圖表,如生產現場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、裝置的型號、工人的崗位等。
標準作業圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區域,註明規定的製品儲備地。安裝反映流水線生產動態的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產作業動態、產品質量、裝置狀況、製品庫存、物流情況,讓人一目了然,便於監控。
第四,建立安全,文明生產保證體系。安全文明生產是實施現場管理的基本要求。治理生產現場的松、散、亂、髒、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養、安全(即6s工作)是現場管理的重要內容。
建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、裝置工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標準。
第五,清除無效勞動,不斷改進生產。現場管理的任務除了要為第一線生產創造良好的工作環境之外,重要的還在於要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節拍實現同步化生產。所以,不斷發現和揭露生產中的無效勞動和浪費,採取措施不斷改進和不斷完善。
這是現場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規程,不按標準作業操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質量事故。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。
因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產中各環節是相互協調一致的,個別環節發生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業造成嚴重損失,分析各種事故的根源,採取措施從根本上予以解決,這是對生產管理的最大改進。
總之,現場管理和控制,是理順生產過程的執行,要果斷採取取合理的、科學的方法及措施來優化整體生產結構。 應用目視化管理方法，細化分類，規範化管理
（1）現場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動裝置、在製品等。對於車輛的停放要求要指示出停放方向。
（2）現場集中擺放於工作現場工位器具架上的工裝、材料、在製品、工具機附件等一律要採用目視化管理的手段設定看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要「一對一」標註名稱或型號。
（3）辦公室辦公櫃、辦公桌抽屜內的物品全部要進行細緻分類，並進行「一對一」標示，其中機關辦公室內的檔案資料要分成經常使用和不經常使用的兩大類，不經常使用的一律放在辦公櫃內，並裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的檔案盒（夾）內部要有目錄，經常使用的資料放在辦公桌抽屜內，抽屜內的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。細緻分類「一對一」標識工作的意義在於避免了「找東西」所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了「整理」工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷「有用」與「無用」，能夠知道那些是「經常使用的」和「不經常使用的」，從而達到管理實現分層管理的目的。
（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要採用清潔用具架（櫃）方式；機械裝置、洗滌裝置所存在的漏油、漏水現象，要求各單位要在修理的基礎上，採用必要的防範措施；現場存放於個人工具箱內的刃具、工具要有數量限制；精加工產品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現場各種汙染源要落實防範措施；現場吸菸點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛生；「6s」管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發展）；辦公室電腦線要進行捆紮整理等。上述各項工作有利促進了企業全方位、規範化管理。 1、現場零件箱實施顏色管理現場加工零件箱按零件規格進行配置，新機與批生產用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質量狀態應用顏色管理方法。
2、現場辦公櫃、工具箱內存放物品進一步規範化要求工具箱（櫃）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發展，定位採用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展台一樣平放，最大限度地節省「尋找」所造成的浪費。3、現場開展防汙染活動的工作，開展現場防汙染工作，解決一切工作中所產生的汙染現象，它是6s管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規範化的程度，它是企業素養方面團隊精神的體現。
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
6S現場管理計畫
中材科技 成都 熱加工段 編制 審核 批准 一 方針概述 為提公升整個生產車間的現場管理水平，使現場管理工作落到實處，做到公司生產區域的現場管理得到較大的改觀，創造乙個明亮整潔的工作環境，從而提高工作效率。方針 從我做起，讓我們創造乙個清潔 安全 有序 舒心的工作環境！根據公司的實際情況，擬先從熱加...
6S現場管理內容
起源於日本，6s即日文的整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 這六個單詞，又被稱為 六常法則 或 六常法 6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其...