6s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）安全(safety)六個專案，因日語的拼音均以「s」開頭，簡稱6s。
6s起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提公升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
1、整理：
◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
◇不必要的東西要盡快處理掉。
目的：●改善和增加作業面積；
●現場無雜物，通道暢通，提高工作效率；
●減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；
●消除管理上的混放、混料等差錯事故；
●有利於減少庫存量，節約資金；
●改變作風，提高工作情緒。
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
2、整頓：
◇物品擺放要有固定的地點和區域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；
◇物品擺放地點要科學合理；
◇物品擺放要目視化，將擺放的區域加以標示區別
目的：●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除過多的積壓物品
●通過整頓以便用最快的速度取得所需物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業；
●提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所
物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品放置方法
易取不超出所規定的範圍
在放置方法上多下工夫標識方法
放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在**合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
3、清掃:
◇將工作場所清掃乾淨。
◇保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
目的：●消除贓汙，保持職場內乾乾淨淨、明明亮亮
●穩定品質
●減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
⑴、建立清掃責任區(室內、外)
⑵、執行例行掃除，清理髒汙
⑶、調查汙染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規範
4、清潔：
◇將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
目的：●維持上面3s的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
⑴、落實前面3s工作
(2)、制訂考評方法
(3)、制訂獎懲制度，加強執行
(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視
五、素養：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展6s容易，但長時間的維持必須靠素養的提公升。
目的：●培養具有好習慣、遵守規則的員工
●提高員工文明禮貌水準
●營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練（新進人員強化6s教育、實踐
⑸、推動各種精神提公升活動（晨會、禮貌運動等）
六、安全：
強化員工安全意識，注重職業衛生安全，全員參與，重視預防，降低勞動強
度，改善工作環境。
目的:●保障工人安全,改善工作環境﹔
●減少工傷事故.確保安全生產﹔
注意點安全生產,人人有責
實施要領：
1)制定嚴格的操作規程
2)完善各種安全制度1.
6s管理實施方案
辦公室全面推進 6s 管理活動實施方案 為全面提公升辦公室管理績效，提高辦公室整體素質，進一步貫徹落實我礦6s管理學習活動，掀起 6s 管理學習高潮，根據申煤 2011 16號檔案精神，結合6s標準管理的具體要求以及辦公室工作實際，經辦公室會議研究決定制定此方案。一 指導思想 一 加強思想認識，吸取...
6S實施方案
東莞巨集易電子 一 6s活動現狀 6s就是 整理 整頓 清潔 清掃 紀律 安全 的總稱，是在5s的基礎上增加了 安全 的要求。在2009年三季度開始推行6s活動，重點在改善生產現場管理等方面 存在的不足是沒有形成規章制度 未能持之以恆地實施，也沒有在整個公司範圍內推廣運用。二 目的 為了培養公司全體...
6S現場管理實施方案
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