6s管理是一種管理方法，更是一種管理思想，它不需要任何複雜的原理和技術，是一種投資少，成效大，實用的管理方法，非常適用於實驗室的檢測現場管理，是提高實驗室檢測現場管理，那麼實驗室檢測現場實施6s管理的方式和步驟是怎麼樣的呢？
完善6s日常管理的組織模式
要想推行6s管理成功，事先就要進行精心策劃、周密部署，建立完善的推行組織模式。6s管理活動本身是一項艱苦的工作，在推行開始時，職工普遍缺少認同感，因此，6s管理活動剛開始時，一定要有乙個專門的部門來推動。這個部門可承擔的職責如：
設定6s的方針和目標，制定6s活動的推行實施方案和工作計畫並監督實施，配合工作計畫制定6s管理的檔案等。實驗室各執行部門也應成立推行小組。根據總體實施方案和實施計畫提出部門的實施計畫並具體落實到責任人。
當6s成為每一位員工的習慣時，推動部門的6s活動的推動功能自然就會相應地減弱，這時就可以轉為由執行部門來推動。
按正確的步驟推行6s管理活動
按正確的步驟推行，是非常重要的乙個環節，如果步驟不對，可能會造成許多阻力，事倍功半，甚至半途而廢。正確的步驟一般如下：
1s—整理(seiri)每個檢測崗位工作人員，將自己檢測工作場所進行全面的檢查，將檢測現場的物品(包括檢驗用試劑、標準品、玻璃器皿、儀器裝置、工裝夾具等)區分為需要與不需要兩種，將後者移出檢驗場所或處理掉。在區分需要與不需要時，要制定判定標準。如可規定：
必須品就是指每天、每週都必須使用的藥品、器具等物品。如果某樣東西乙個月以上才用一次，就把該樣東西放進物品周轉庫而不是讓它留在檢測現場。所以在進行整理之前要規劃出乙個周轉庫。
在整理階段判定物品去留的標準，就是物品在檢測現場的使用價值和使用頻度。根據各實驗室的具體情況進行規定，如每月都使用的留在現場，乙個月以上才使用一次的，進物品周轉庫，實驗室不使用的物品，堅決處理掉。如果某樣東西對實驗室一點用都沒有，就要毫不猶豫地將其拋棄，不管這個東西是誰買的，也不管這個東西花了多少錢。
2s—整頓(seiton)整理以後就進入整頓，將整理階段確定的需要的物品，按照方便檢測的原則進行布置，讓尋找時間為零。例如，按檢測樣品的流程，合理規劃儀器裝置擺放位置，將經常使用的東西應放得近些(如放在工作時隨手可取的地方)，使用頻率低的東西則可放得遠些(如集中放在房間某處)，有條件的，可以每個檢測場所繪製房間布置
圖，標明物品擺放位置。除了檢測現場需要整頓，物品周轉庫也要整頓，按照物品的使用頻次，在周轉庫分割槽合理放置，採用醒目標識，讓所有物品一目了然，檢測人員能及時找到所需物品。對整理階段確定的不需要的物品，要制定廢棄物處理辦法，這些「不需要的」物品應本著勤儉節約的原則，加以迴圈利用，變廢為寶;對那些需要報廢
的物品，應按報廢手續辦理，收回「殘值」。在處理廢棄物時，要做好環境保護措施，避免汙染環境。進行整頓其實也是研究提高效率的科學。
必須思考分析怎樣建立一套系統，使物品需要時立即取得，使用完畢後及時回位，如果沒有回位或誤放可一眼發現。並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。
3s—清掃(seiso)將工作場所清掃乾淨，保持工作場所乾淨、整潔。每個檢測人員自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人。對裝置的清掃，應結合對裝置的點檢和維護保養。
清掃也是為了改善。當清掃地面發現有油水洩漏，或裝置故障時，要查明原因，並採取措施加以改進。
4s—清潔(seiketsu)整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，是將前面整理、整頓、清掃實施的做法規範化、制度化。維持上面3s的成果，從而消除發生安全事故的根源。
創造乙個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。實驗室應組織相關人員，將3s的好做法，形成6s作業指導書，將6s管理工作標準化。
5s—素養(****suke)努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「6s」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也不能持久。所以，抓6s管理，要始終著眼於提高人的素質。
人人定期進行6s管理的監督檢查通過持續不斷的監督檢查，使實驗室的「6s」執行檔案，最終成為員工個人做事的習慣，從提公升基本要求開始，逐步達到員工素養的良性提高。在6s推行過程中，可成立6s檢查小組，針對不同階段進行檢查督導，保證6s管理推行達到要求和按時完成。6s管理的推行，不僅規範了物品的位置，而且還規範了我們日常的行為習慣。
乙個好習慣的養成需要乙個長期的過程，管理人員是良好習慣的直接監督者，要經常檢查，決不能有絲毫鬆懈，否則將前功盡棄。為確保成效，實驗室可以選擇相對基礎好的部門，先行推廣6s活動，作為樣板，取得經驗後在在實驗室內加以推廣，逐步實現實驗室檢測現場管理的標準化，提高工作人員職業素養，使實驗室的檢測現場管理水平能夠不斷得到提公升。
6s—安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全檢測的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
不斷優化，持續改進
實驗室要強化6s管理意識，促使工作人員養成良好的行為習慣，促進其素質的逐步提公升。在實驗室檢驗現場實施6s管理過程中，要堅持pdca迴圈的原則，通過策劃、實施、檢查、改進，不斷發現6s管理中出現的問題並針對問題提出改進措施，從而使6s管理工作能健康發展下去。
現場6S管理
第1章 6s概述 6s簡介 6s最早起源於日本，指的是在生產現場中對人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理。6s的定義與目的 整理 定義 清理物品，明確區分 要 與 不要 的物品，保留現場必要的物品必須的數量，並堅決及時處理不要的物品。目的 作業場所沒有多餘的物品放置去影響工作效率，充分地有效...
6S現場管理計畫
中材科技 成都 熱加工段 編制 審核 批准 一 方針概述 為提公升整個生產車間的現場管理水平，使現場管理工作落到實處，做到公司生產區域的現場管理得到較大的改觀，創造乙個明亮整潔的工作環境，從而提高工作效率。方針 從我做起，讓我們創造乙個清潔 安全 有序 舒心的工作環境！根據公司的實際情況，擬先從熱加...
6S現場管理內容
起源於日本，6s即日文的整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 safety 這六個單詞，又被稱為 六常法則 或 六常法 6s起源於日本，通過規範現場 現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其...