5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養等5個專案。
5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識：
(1)工作場所乾淨而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也會越來越多，企業的知名度不斷提高，很多客戶都會慕名而來。這樣的工廠會被客戶稱讚為乾淨整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單並口碑相傳，結果會在業界擴大企業的聲譽和銷路，增強企業的市場競爭力；而整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作，便於留住人才。
(2)員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。
(3)能提高工作效率降低消耗。降低裝置的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了工時成本，提高了工作效率，縮短了加工週期。
(4)人們正確地執行已經規定了的事項。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作開展。
(5)「人造環境，環境育人」。員工通過對整理、整頓、清潔（從上至下，徹底清掃乾淨，無衛生死角）、清掃、素養（潛移默化，提公升素養）的學習遵守，使自己成為乙個有道德修養的公司人、社會人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。
總的來說，推行5s現場管理對於塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規範公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，同時促進公司各項工作的順利進行，特擬定該方案。
一、目標
通過5s工作長期不懈推行，塑造整潔有序、節約盛行的現場管理風氣，提高員工的整體素質。
二、適用範圍
本制度適用於本公司各生產班組和貨倉及各生產活動區域的管理。
三、5s小組
組長：組員：
督導：職責：1、 負責對5s活動的實施指導工作。
2、 負責對員工5s知識的宣傳和培訓工作。
3、 對實施5s管理制定計畫和方案。
4、 負責全程計畫、執行和管制，追蹤5s糾正預防措施的執行。
5、 5s小組確定每階段5s實施重點，督促和評價各班組的5s實施情況。
6、5s小組不定期的對生產車間進行5s考核，並公布結果。
四、5s實施階段計畫
五、5s實施具體內容
《一》 現場5s管理目標
整理、整頓的目標：有物必有位，有位必有類，有類必有標識；
清掃、清潔的目標：現場無灰塵，工作檯面要整潔漂亮；
素養的目標：員工在此安心工作，快樂生活。每個人都成為現場管理的優秀員工
《二》 5s管理標準
整理：嚴格區分要與不要的東西，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西
目的：1、騰出空間，靈活運用
2、防止誤用，誤送
3、塑造清爽的工作場所
要求：把要與不要的東西分開，再將不需要的東西加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或裝置的前後、通道左右、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。
整頓：要的物品分類放置，排列整齊明確數量，有效標識
目的：1、工作場所一目了然
2、清除找尋物品的時間
3、整整齊齊，井然有序的工作環境
4、清除過多的積壓物品
要求：1、 清潔用具用完後應放入指定場所
2、 各種貨架大放置處要有明確標誌
3、 工具架應有標識，各種工具應都有標識，並放置在指定區域
4、 物品和成品的堆放高度應作出規定
5、 成品上應有標明品名、數量等，在擺放過程中有標識的一面應放置在面對人的一側
6、 叉車、踏板、塑料箱、包裝紙板應在指定標誌場所放置
7、 成品、不良品、返修品、報廢品應放置在指定區域，並做出明確標識等
清掃：將工作場所清掃乾淨，保持工作場所乾淨、亮麗
目的：1、穩定品質
2、減少企業損害
要求：1、 地面保持清潔、無碎屑、紙屑、料渣等雜物
2、 牆角、地盤、裝置下應為重點清掃區域
3、 裝置、工作檯面無油汙、灰塵等
清潔：將上面的整理、整頓、清掃實施的做法，制度化、規範化維持結果
要求：1、 工作台、檔案櫃、貨架、門窗等應保持清潔
2、 地面應定時清掃，保持無雜物，無油汙
3、 工作服，工作帽、工作手套等勞保用品應整齊乾淨，並按規定穿戴
4、 按時上下班，按時打卡，不遲到、早退，不曠工
5、 不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好
6、 待人要講禮貌、要尊重別人
7、 上班時間不准進食，如早餐、零食等
8、 應該注意好良好的個人衛生
素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為自我管理的優秀員工
要求：1、 各負責領導要對員工進行督導，養成良好的工作習慣
2、 全員對自己應做的事，應自覺行動
3、 努力提高自我修養，保持良好的精神風貌
4、 全員要養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風
六、5s檢查要點
1、物料架、工具架等是否正確使用與清理；
2、作業臺是否整潔；
3、量具、工具等是否正確使用，定位擺放；
4、機器上有無不必要的物品、工具或擺放是否牢靠；
5、私人用品等是否定位放置；
6、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱桶是否定位擺放；
7、各崗位用油、清潔劑等用品是否定位並做標識；
8、作業場所是否予以劃分，並標識場所名稱；
9、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放；
10、物料、成品、半成品等是否堆放整齊；
11、通道、走道是否通暢，通道內是否擺放物品；
12、不良品、報廢品、返修品是否定位放置隔離；
13、易燃品是否定位擺放並能隔離；
14、下班後，是否清掃物品並擺放整齊；
15、制動開關有無設定隔離欄；
16、垃圾、紙屑、菸頭、塑膠袋、破布等有無清除；
17、廢料、餘料、呆料等有無隨時清理；
18、地上、作業區的油汙有無清掃；
19、垃圾箱、桶內外是否清掃乾淨；
20、工作環境是否隨時保持整潔乾淨；
21、長期放置（一周以上）的物品、材料、裝置等有沒有加蓋防塵；
22、地面、門窗、牆壁是否保持清潔；
23、工作態度是否端正及遵守作息時間；
24、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋的現象；
25、幹部能否確實督導部屬進行自主管理；
七、現場5s管理評定與獎勵辦法
1、5s小組對生產車間每個區域進行檢查，檢查時間由5s小組決定
2、每次檢查以《生產車間5s檢查表》（見附件）規定專案進行，對典型不符合項，用相機拍攝，並於公告欄中進行**。
3、每次檢查結束後，對《生產車間5s檢查表》各項評分進行彙總，並將5s檢查結果記錄於《生產車間5s檢查排行表》（見附件）。排行表在公布欄中進行公布。同時表揚排行在前，成績優秀的班組。
通報成績落後的班組，以此警示。
4、每月、年對5s評分進行一次總評。每月總評列入每月員工績效考核中。
5、公司對5s總評表現優劣的工段的負責人及所有成員分別實施獎勵或懲罰。
八、總結
通過長期實施5s活動後，能促使工廠改變髒、亂、差的現象，提高員工的工作熱情和團隊意識。同時，提高了企業形象，提高生產效率和工作效率，減少了故障，保障了品質。使員工養成了良好的節約習慣，降低了生產成本，縮短了作業週期，保證了交期。
能改善企業精神面貌，形成良好企業文化。為此，我們應竭力做好各方面的工作，使公司跨上更好的平台。
附件：1、《生產車間5s檢查表》
2、《生產車間5s檢查排行表》
3、《生產車間5s管理購置物品單》
生產部2023年3月25日 生
產車間5s
管理實施方案
審核審批時間
生產現場5S實施方案
一 實施5s的必要性 對於乙個處於安定成長期的企業來說，競爭已涉及到管理 技術 資金等多個方面，其中生產現場管理觀念和方法的落後，會從各個方面影響到企業品質，使企業競爭力越來越弱。乙個凌亂不潔，沒有秩序，不合理的生產現場，會直接或間接影響到生產正常進行和不斷改善。在各種生產現場管理中，5s是最基礎的...
5S管理實施方案
推行 5s 管理方法實施方案 即使擁有世界上最先進的生產工藝或裝置，如不對其進行有效地管理，工作場地也會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁，這樣的企業容易產生很多問題和製造出很多麻煩，並嚴重阻礙公司的發展。5s現場管理可以有效地解決生產現場 現的各種問題，它能使公司的生...
5S管理實施方案
為保證5s活動的順利有效實施，結合實際，特制定本方案。一 5s推行的方針目標 一 叫響三句話 1 把最簡單做的事情做好就不簡單，把最容易做的事情做好就不容易 2 每天的事情每天做，自己的事情自己做 3 做正確的事，正確地做事。二 實現乙個目標 強化基礎管理，提公升全員品質 二 5s推行的準備階段 一...