2）對現場不需要的物品（如用剩的材料、多餘的半成品、 切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等）堅決清理掉。
3）對於車間裡各裝置的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋，達到現場無不用之物。
整理的目的：①改善和增加作業面積
現場無雜物，行道通暢，提高工作效率
減少磕碰的機會，保障安全，提高質量
消除管理上的混放、混料等差錯事故
有利於減少庫存量，節約資金
改變作風，提高工作情緒。
（二）整頓：需要的物品定量、定位，科學合理的布置和擺放。
整頓的要點：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯
物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）
物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。
（3）清掃：清掃工作場所，始終保持車間乾淨。
生產現場在生產過程中會產生灰塵、油汙、鐵屑、垃圾等，從而使現場變髒。髒的現場會使裝置精度降低，故障多發，影響產品質量；髒亂的現場更會影響人們的工作情緒，使人不願久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，建立乙個明快、舒暢的工作環境。
清掃的要點：①自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人.
對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養。清掃裝置要同裝置的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作，清掃也是保養.
清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
（4）清潔：保持車間的整潔並加之維護
清潔的要點：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提
高工人勞動熱情；
2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做
到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，
及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；
3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要
做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要
尊重別人；
4）使環境不受汙染，進一步消除渾濁的
空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
（5）安全素養：努力提高個人的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣，確保人身財產
安全。「5s」實施要求
（1）整理整理自己生產區域的物品（當班者每天整理）1)當班者每天整理自己工作區域內的物品
2)保持工作區域無不良品的
3)車間無不良品死角
（2）整頓合理科學規整物品 （集體每月一次）1)每月集體規整所有物品
2)規劃物品放置（貼標識）
（3）清掃清掃車間的垃圾和雜物 （當班者每天清理）1)每天將廢品和垃圾分類倒到指定位置
2)清理裝置上的異物
（4）清潔保持車間的清潔衛生 （當班者每天進行）1）保持工作區域清潔，無衛生死角
2）每天清理裝置上的油汙和鏽斑
3）保持生產工作裝置或者工作台工整有序
（5）安全 （時時刻刻）
1） 無違規操作
2） 急時消除安全隱患（不論隱患大小）
3） 做到三不傷害
內容：不傷害自己；不被傷害：不傷害他人
車間5S管理規定
整理 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的 騰出空間，空間活用，防止誤用 誤送，塑造清爽的工作場所。內容 1.車間內廢品 邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。3.使用者返回的產...
車間5S管理標準
江蘇達諾爾半導體超純科技 一 目的 為了給車間員工創造乙個乾淨 整潔 舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養 公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用於車間全體員工。二 標準 一 整理 車間整理 1.車間5s管理由部門負責人負責，職責是負責5s的組織落實...
車間5S管理規定
1 目的 為規範車間環境，為了給車間員工創造乙個乾淨 整潔 舒適的工作場所和空間環境，培養員工良好的工作習慣，提公升員工素養，特制定本規定。2 適用範圍 本辦法適用車間全體員工3 5s定義 3.1整理 區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。3.2整頓 必需品定置 定品 定量擺放整齊有序，明確標示...