1、目的
為規範車間環境，為了給車間員工創造乙個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，培養員工良好的工作習慣，提公升員工素養，特制定本規定。2、適用範圍
本辦法適用車間全體員工3、5s定義
3.1整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
3.2整頓：必需品定置、定品、定量擺放整齊有序，明確標示。
3.3清掃：清除現場內的髒汙、清除作業區域的垃圾。
3.4清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規範化，維持其成果。
3.5素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣。
4、組織機構4.1車間主任4.2工段長（主管）4.
3 5s專員4.4班長4.5組長4.
6操作者5、職能職責5.1、車間主任
5.1.1負責5s開展方式決策5.1.2負責5s年度目標設定
5.1.3仲裁5s活動爭議（檢討）問題點5.1.4提供相應資源支援。5.2、工段長（主管）
5.2.1總體負責5s專案在本工段（職能組）的實施5.2.2把握本工段（職能組）5s專案實施進度和工作分配5.2.3負責實施過程中的協調工作
5.2.4向車間領導匯報5s工作進展5.3、5s專員
5.3.1負責車間5s工作日常檢查、考核5.
3.2負責組織車間5s培訓5.3.
3向車間領導匯報5s進展5.3.4負責制定及落實5s獎懲激勵制度5.
3.5負責完善5s管理程式、制度5.3.
6負責5s專案在車間的實施5.4、班長
5.4.1負責本班5s專案工作的落實和督促5.
4.2為組長工作開展提供支援5.4.
3負責本班5s活動宣傳、教育5.4.4劃分班組內部5s責任區域5.
4.5制定本班5s活動計畫5.4.
6負責本部門5s自查工作5.5、組長
5.5.1負責本組5s工作實施並保證效果5.
5.2擔當本小組5s活動檢查員5.5.
3分析和改善5s活動中問題點5.5.4檢查本小組員工服裝儀容、行為規範5.
6、操作者
5.6.1不用的物品、材料要及時處理，不可使其占用作業空間5.
6.2通道必須經常維持清潔和暢通5.6.
3物品、工具及檔案等放置於規定場所5.6.4保管的工具、裝置及所負責的責任區域要整理
5.6.5要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、零件的習慣，並集中存放於規定場所5.
6.6每日清掃，保持作業場所和工作區域清潔5.6.
7注意上級的指示，並積極配合6、5s管理實施
6.1、整理
6.1.1車間內廢品、廢料當天產生當天處理，從現場清除。
6.1.2班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，如暫時無時間處理須存放在
待處理品存放區，並作記錄，避免與合格品混淆。
6.1.3下序車間返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在指定位置（車門下線及
下車身翻轉臺區域）並作標識。
6.1.4輔料、外委件包裝物及時去除，堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝五盒以下）
輔料及外委件，保證先進先出（尤其是保質期短的膠類）
6.1.5周轉件在專用周轉車上擺放整齊，不得在班組存放超過一天。
6.1.6報廢的工裝夾具、量具、機器裝置、滑軌吊掛等須拆除，撤離現場報廢或存放到指定的
地點。6.1.7領料不得領取超過二天用量的材料，車間內不允許存放不需要的材料。
6.1.8工作垃圾（廢包裝盒、廢塑膠袋）及生活垃圾及時清理到車間外垃圾箱，危險廢棄物（廢
膠筒、燈管）及時**送到車間指定危險廢棄物存放區
6.1.9個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）放到
指定位置。
6.2、整頓
6.2.1工段內材料、裝置、工位器具、垃圾桶、清掃工具等物品須定置擺放。
6.2.2材料、裝置、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高
工作效率。
6.2.3工段對各類周轉車、器具進行分類編號，確定儲存物品及儲存量。
6.2.4廢品、廢料、待處理品應存放於指定地點，要與合格品區分開並有清晰明顯標識。
6.2.5周轉料箱應放在貨架上或周轉車上，裝置、工裝夾具上不得放置周轉箱、零件。
6.2.6操作者每日自檢首件應有指定地點存放並註明日期。
6.2.7周轉工具（公升降車、周轉車等）、器具（料筐、料架等）和移動裝置應存放於指定地點，
不得占用通道。
6.2.8工具（錘子、扁鏟、風動工具）、工位器具（周轉料箱、周轉車）、抹布、清掃工具等使
用後要及時放回到指定位置。
6.2.9工具在工具箱內按需整齊擺放並用磁貼貼上詳細目錄，開箱後尋找工具時間為0。
6.3、清掃
6.3.1工段以班組為單位，建立衛生清掃責任區，落實到具體責任人並附有《工段責任區圖表》
（定期更新）及培訓記錄。
6.3.2地面、裝置、工裝夾具、工作架台、工位器具上保持無灰塵、無油汙、無垃圾，每週大
清掃及軌道注油
6.3.3掉落地面的工件、輔料及時處理，外委件、輔料的包裝紙殼隨產生隨清理。
6.3.4不在本班組責任區內工作時，工作結束後及時將工作地點清理乾淨。
6.3.5維修人員在維修完裝置後，及時清理現場，並收好自已的工具。
6.3.6各班組對在車間內周轉的工件、材料做好防塵，防潮措施。
6.3.7工作期間，員工應及時清理垃圾桶；下班後，垃圾桶必須全部清理乾淨，吸菸點桌面只
有菸灰缸，無其他物品。
6.4、清潔
6.4.1各班組每天下班前進行簡單的日整理、整頓、清掃活動。
6.4.2各班組每週最後乙個工作日下班前進行周整理、整頓、清掃活動。6.4.3各班組每月最後乙個工作日進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
6.4.4車間每日依據《車間現場「5s」管理規定》對各班組責任區進行檢查，並做相應的記錄，
作為考核各班組業績的依據之一。
6.4.5車間每月1日對上月各班組5s實施情況進**況進行一次總結，公布各班組本月5s考
核結果。
6.4.6對5s活動不合格的班組及個人責令其整改，一周內不整改將依據《車間5s管理考核細
則》對其紅牌警告並進行相應處罰
6.5、素養
6.5.1每日堅持5s活動，達到預期效果。
6.5.2對各班組人員進行公司和車間的各種規章制度的學習、培訓。6.5.3嚴格遵守公司及車間各項管理規章制度。
6.5.4遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、裝置管理等。6.5.5工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6.5.6現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
6.5.7愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用後自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。7.其他要求：
7.1、本制度為車間內部檔案，請按要求執行，最終解釋權歸管理組，如有異議及時反饋。
編制審核批准
車間5S管理規定
整理 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的 騰出空間，空間活用，防止誤用 誤送，塑造清爽的工作場所。內容 1.車間內廢品 邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。3.使用者返回的產...
車間現場5S管理規定
9.部件 材料 工裝 工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。清掃 將工作場所清掃乾淨，使生產現場始終處於無垃圾，無灰塵的整潔狀態 目的 消除贓汙，保持職場內乾淨 明亮 內容 1.車間建立班 車間組清掃責任區 落...
生產車間5S管理規定
一 生產車間 1 生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確 區域劃分清晰鮮明。2 工房周圍 房頂無雜物 雜草，不得存放廢棄裝置 設施。3 門窗完好，玻璃齊全 乾淨。門窗及窗台 玻璃清潔無灰塵 無料跡。4 物料 容器分類擺放整齊，不同物料有間距，並掛有品名標誌牌。室內不得存放與生產無關的雜品。...