1、 目的
1.1 有利於生產力的提高，安全效能的穩定，士氣的提公升，交期的及時，成本的降低，品質的提高。
1.2避免意外事故的發生，浪費的減少。
2、 適用範圍：工廠各部門/車間。
3、職責與許可權
3.1、本方案由行政部制定。
3.2 「5s」推行小組為權責單位；
3.3、相關部門負責落實與執行本規定中相關條款。
4.0、定義
4.1、整理：區分需要品與不需要品，不需要品去除，需要品保管。
4.2、整頓：保管需要品，需要品規劃區域放置，標誌一目了然，當需要時能以最快速度取出。
4.3、清掃：清掃身邊或工作場所、機器裝置的灰塵、油汙以維持乾淨的狀態。
4.4、清潔：將已清掃的場所維持明亮而潔淨的狀態。
4.5、素養：養成習慣並確實遵守既定的事項。
5.0、「5s」推行重點.
5. 1、人員
⑴所有員工均需掛廠證，穿戴整潔。
⑵所有員工均需有高度的紀律性——遵守《員工守則》，教育訓練等各項廠規。
⑶所有員工均需有高昂的士氣：食、住條件；娛樂時間/環境，工作環境之改善。
5. 2、機（裝置）
5.2.1所有裝置機械、工具作成名冊，列入財產卡，並在所放之處標示其名稱、編號、責任人、日期。
5.2.2未使用或故障待修之機器/裝置必須標示清楚，註明所處狀態。
5.2.3定期檢查機械裝置、定期加油保養/定期打掃、擦拭。
5.2.4給馬達、機械清潔加油時，一定要等停止轉動方可進行←提警示牌。
5.2.5停電時務必切除機器/裝置開關←提警示牌/及其它安全裝置。
5.2.6在機械轉動中跟別人講話要特別注意←提警示牌及其它安全裝置。
5.2.7模具的定位、編號、標示陳列←品名、編號、適用產品、狀態、製成日期及責任人，待修的
註明待修。
5.2.8工具箱應註明清楚，列示工具清單貼於工具箱裡或外。
5.2.9報廢的機器、模具、工具等均需標示清楚，且建立報廢明細並作處理。
5.3、料
5.3.1原材料
5.3.1.1所有原材料要有品名、規格、型號、數量之標示，均要有入庫日期之標識。
5.3.1.2所有物料應根據其物理的、化學的性質給予確定包裝方式及合理的儲存方式。
5.3.1.3標示程度視需要可以從外包裝→內包裝→碎部件均有標明。
5.3.2零部件（外協、外購、加工）
5.3.2.1各車間規定區域暫放外協、外購、加工零部件，標明其品名、規格、數量。
5.3.2.2標明其狀態（良品、不良品、返工等）
5.3.3樣品
①應標明名稱、型號、規格及狀態（標準樣品、不良樣品、待檢樣品、成品還是半成品）
②樣品應編號，有品管部負責人簽名。
③設定樣品的儲存方式，並標明清楚→一目了然、防塵、易於取拿。
5.3.4用品
5.3.4.1辦公用品，生活用品及其它用品均應有具體定位放置及標示，且用後歸還原處。
5. 4、法
5.4.1作業指導書。
5.4.1.1所有工序、機台、設施均要有作業指導書，作業指導書應有效，且放置於顯眼處，防止作業指導書滿天飛。
5.4.1.2指導書有編號、標示、收發、儲存、變更、報廢、管制並建立相應標示。
5.4.2檔案
5.4.2.1檔案應有效且分發到位。
5.4.2.2報廢檔案之處理及標示，無效檔案防止使用。
5.4.2.3檔案之製作、發行、變更、報廢、編號、編輯均有規定且有相應標示。
5.4.2.4規格書/加工圖紙/加工單。
5.4.3量測
5.4.3.1各種測試工具、量具、量規、儀器是否有編號標示，是否列入財產卡、是否校驗記錄。
5.4.3.2各種測試工具、量具、量規、儀器是否定位放置，放置方式是否有對精確度有損之可能。
5. 5、環境
5.5.1生產區
5.5.1.1區劃：分零部件暫存區、待檢暫存區、不良品區等。
5.5.1.2每一區建立標示→生產區（藍線）不合格區（紅線），各區不應有多餘，無用之物品存在。
5.5.1.3各區清潔工作定期完成（下班前清理、清掃一次），保持無垃圾，清潔狀態。
5.5.1.4區劃與通道建立並標示。
5.5.1.5作業臺、門、窗、天花板、光管、風扇是否有汙染物、灰塵。
5.5.1.6物品是否整齊。
5.5.2倉庫
5.5.2.1是否有按品種分類區劃並標示。
5.5.2.2儲存是否有「先入先出」的原則。
5.5.2.3庫存品、報廢品是否有確定區域，並標示陳列，是否有明細表、處理記錄。
5.5.3辦公區
5.5.3.1辦公室是否清潔明朗化。
5.5.3.2辦公桌上之物品整理是否到位。
5.5.3.3辦公桌抽屜內物 → 辦公用品、檔案和私人物品是否區分；標示是否清楚。
5.5.3.4檔案櫃之標示、分類。
5.5.3.5隨時調閱之檔案資料、放置方式是否恰當。
5.5.4以上各區
5.5.4.1不要把消防器、消防栓、出入口、疏散口、配電位置放置東西。
5.5.4.2不要隨意把材料或工具放在牆邊或柱旁，放置時一定要做到防止倒下措施。
5.5.4.3把不良品、破損品及使用頻率低的物品收藏起來（同上）。
5.5.4.4特別注意清除作業地上的油。
5.5.5辦公樓前坪：停車場管理方式及標示（小車/自行車/電單車等）
5.5.6門衛室/會議室
5.5.6.1桌椅配備狀況。
5.5.6.2人員言行舉止。
5.5.6.3人員出入是否建立登記。
5.5.7其它
5.5.7.1不可隨便把安全裝置取出或移動。
5.5.7.2絕對遵守嚴禁煙火的規定提警示牌。除特定場所均不得用火。
5.5.7.3常備急救用品應標明放置所在。
5.5.7.4如手或工具有油，則應洗盡後再作業。
5.5.7.5定期檢查電線，正確使用保險絲。
5.5.7.6不要的東西要立即處理，為防止其佔據作業環境。
5.5.7.7不隨地吐痰，不亂丟廢紙雜物。
5.6、「5s」檢查
5.6.1、「5s」檢查頻率每週1-2次，每天安排5s小組成員輪流值日一天，重點排查各車間安全隱患。
5.6.2、檢查前會議：檢查前一半小時由品質部和行政部召集委員會議，說明本次檢查內容及注意事項，同時指定相關人員到各區域執行「5s」檢查工作。
5.6.3、檢查人員依《5s檢查表》執行檢查，同時上一次的檢查缺失也應列入必檢專案，若上次缺失仍未改善，應予追蹤原因，無故不改善者，本次檢查扣10分處理。
5.6.4、檢查發現缺失事項，應填寫《5s整改通知單》，描述缺失事項之狀況。
5.6.5、《5s整改通知單》經推行主任委員確認後，召集受查部門負責人等相關人員的會議，說明檢查結果及缺失之事項，並通知受查部門主管簽認，受查部門收到《5s整改通知單》應於規定時間內改善完成。
若未如其完成給予扣10分的處理。
5.6.6、檢查資料存檔於品質部。
5.7、評分
5.7.1、每週檢查完畢，分區域統計總分一次，並依得分從高到低排名，每週公布。
5.7.2、每月按周評結果進行總評一次，依分從高到低排名予以公布。
5.8、獎罰
5.8.1、5s檢查得分納入部門/車間負責人考核範圍內（也可採用獎勵制度，第一名獎勵100元—200元），
5.9、相關記錄的處理均歸檔於《5s專案》存於品質部。
6、附件
6.1、本規定由公司行政部起草、修訂及解釋。
6.1、本規定經總經理審批後執行。
7、使用表單
7.1、《現場5s檢查表》
7.2、《辦公區5s檢查表》
7.3、《5s整改通知單》
5S管理規定
1 目的 內審員培 通過5s工作的長期不懈推行，塑造整潔有序 節約盛行的現場管理風氣，提高員工整體素質。2 範圍 本規定適用於公司各部門和生產區域。內審員 3 職責 3.1 公司各部門確定本部門5s管理員，實施本部門的5s推行工作。3.2 行政部確定每階段5s實施重點，督促和評價各部門和各區域的5s...
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6.5部門負責人要經常性地監督 檢查本部門區域的5s的管理狀況，對作得好的區域 6.5.1 5s推進小組要不定期地開展5s的宣傳工作，讓公司全員理解5s的管理要點 重點。6.5.2 5s推進小組每季度不定期對全廠各區域進行大檢查，檢查的內容有 但不侷限於 5s的實施 貫徹狀況影響產品質量和員工等的安...