5S管理規定

1 目的[內審員培

通過5s工作的長期不懈推行，塑造整潔有序、節約盛行的現場管理風氣，提高員工整體素質。

2 範圍

本規定適用於公司各部門和生產區域。[內審員]

3 職責

3.1 公司各部門確定本部門5s管理員，實施本部門的5s推行工作。

3.2 行政部確定每階段5s實施重點，督促和評價各部門和各區域的5s實施情況。

4術語4.1 合格品區：指專門用來存放符合檢驗標準及規定要求的物品的區域，其區域大小可視場所需要而定。

4.2 不合格區：指專門用來存放不符合檢驗標準及規定要求的物品的區域，其區域大小可視場所需要而定。

4.3 待處理品區：指專門用來存放等待檢驗或判需返工、返修物品的區域，其區域大小可視場所重要而定。

4.4 廢品區：指專門用來放置被判定報廢的產品的區域，其區域大小可視場所重要而定。

4.5 物品放置區：指用來定位生產輔助物品的區域，為了現場的整體美觀，其區域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區、檔案櫃放置區等。

4.6 禁區：指因消防或防盜、安全生產需要，公司設定的特殊區域，該區域一般用紅色斑馬線標識。任何人和部門未經得到行政部和保安隊的許可，嚴禁占用。

5 規定內容[內審員培訓

5.1 工作區域劃分：

5.1.1 行政部召集相關部門根據實際的工作區域使用情況，劃分各部門的工作環境責任區域，明確各部門工作環境責任區域的負責人員，並賦予其維護職責和使用許可權。

5.1.2 生產車間通道要求：

通道線規劃要求：

1）通道區域顏色：綠色[內審員培訓標識線顏色：黃色

3）主通道線寬度：10cm；次通道線為6-8 cm

4）通道線標示法：黃色油漆塗裝

5）通道的其它要求：[內審員培訓 — 在通道上不可停留或存放任何物品

— 要時常保持通道地面乾淨。

5.1.3 工作區域線的顏色規定：

1）合格品區域線：綠色標識線，6cm寬。

2）不合格區或警戒線：紅色標識線，6cm寬。

3）待處理品區定位線：黃色標識線，6cm寬。

5.2 生產車間工作場所要求：

5.2.1 對工作現場的物品要經常整理、整頓，按區存放並做好標識

5.2.2 定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、標識、立柱、玻璃、工作台、機器裝置、工裝測量裝置等。

5.2.3 在製品（半成品）、成品不可直接裸放在地，工序間產品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，並及時交檢。

5.2.4 工作場所內不可放置3個月內不使用的物料。

5.2.5 檢測儀器、器具，標準件應放置有序，位置適當，便於使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。

5.2.6 生產現場要穿戴好勞保用品，不可放置私人物品（可在某區域集中放置）。

5.3 機器裝置（包括測量裝置）要求：

5.3.1 每台裝置都要有保養記錄，裝置使用者及管理者均需作明確標示。

5.3.2 生產現場、各車間的裝置擺放須整齊、乾淨。

5.3.3 交**時做好裝置的點檢並作好記錄。

5.4 材料、物品及料架要求：[內審員培訓材料物品須有專門的存放區、放置區。

5.4.2 材料物品要在規定區域擺放整齊，並以標示牌明確標識。

5.4.3 料架須擺放整齊，並且牢固。

5.5 倉庫、儲存室要求

5.5.1倉庫、儲存室須有管理責任者標示。

5.5.2 光線的照明亮度應適宜，且倉庫、儲存的區域應通風，不積水，不潮濕，乾淨，整齊。

5.5.3 倉庫、儲存室存放的物品、材料如採用疊放式儲存，須有疊放高度限制。

5.5.4 對倉庫、儲存室中所有易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品等，都需用明顯標識進行標示，並對其予以隔離，防潮及採取消防保護措施。

5.6 工裝、模具、夾具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品要求：

5.6.1 工裝、模具、夾具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，並以標籤或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。

5.6.2 工裝、模具、夾具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須採用可視管理，並以標籤、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。

5.7 圖紙、作業指導書、作業標準書及檔案/資料管理要求：

5.7.1 圖紙、作業指導書、作業標準書及檔案/資料等須有管理規定：如編號、目錄、存放

處定位。

5.7.2 圖紙、作業指導書、作業標準書及檔案/資料等保管須有目錄，有秩序且整齊，以很

快能使用。

5.8 辦公室要求：

5.8.1 辦公室所屬物品要保持整齊、清潔，標識管理，定位放置。

5.8.2 接**時如要找的人員不在，須有留話備忘錄。

5.9 消防裝置要求：

5.9.1 滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。

5.9.2 消防栓要經常擦洗，其前1公尺處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶等標識。

5.10 廠房設施衛生區域要求：[內審員培訓廠房設施衛生區域須安排人員定期清掃與整理。

5.10.2 廠房設施衛生區域須定期進行檢查。

5.11 視覺化管理要求：

5.11.1公司各部門應建立起本部門的管理看板，將本部門的管理要求、生產計畫、質量目標及其進展情況、成本考核、安全考核要求、下屬班組績效考核等內容形成看板公布。

5.11.2 各部門逐步將本部門的定置圖、生產流程、物流路線等製成圖表形成看板。

5.11.3 將公司、本部門的管理規定，裝訂成冊，置於生產現場，方便員工查閱。同時亦應將工藝規程、裝置保養要求、勞保要求製成**並茂的檔案形成看板。

5.11.4 對有利於生產、質量的操作提示、安全警示應形成看板，必要時可貼、掛於操作機

台旁。5.11.5 各部門應把看板作為一種培訓手段，對員工進行職業技術培訓。同時也應將公司的

政策、部門取得的成績反映出，進行企業文化宣傳。在班組開設班組園地欄目，由

班組進行管理，加強班組文化建設。

5.11.6 各部門要設立工作總結專欄，將每月的工作進行總結公布。

5.11.7 各部門要不定期對看板進行維護和內容更新，防止出現破損和空欄現象，並保持其

整潔和格式新穎。

6 5s工作的評價

6.1 行政部召集各部門工作環境責任區域的負責人員組成5s檢查小組，每月對公司內所有生產現場、車間、廠房（包括辦公室）等工作環境、區域按公司工作環境區域規定的專案和內容進行「一次全面的5s」檢查，對檢查發現的不符合事項要求相關責任部門進行原因分析和提出糾正措施或改善對策，並於下次進行5s檢查時對其提出的糾正措施或改善對策的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

6.2 行政部負責日常的5s巡查工作，發現問題及時反饋相關責任部門處理。

7 5s的獎懲：

7.1 行政部根據工作計畫或公司領導指示，頒布每階段的獎懲要求，包含獎勵和處罰款額和扣分事項。

7.2 行政部每月彙總當月檢查情況，送相關部門當作當月5s綜合考核的依據之一。

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