1.目的：
1.1減少不良品，提公升品質；
1.2提高人員士氣，提高工作效率；
1.3減少浪費；
1.4提高公司整體形象；
1.5為其他管理活動的順利開展打下基礎。
2.範圍：
適用於注塑車間現場
3.權責：現場全體人員
4.定義：（無）
5.作業內容
5.1按照《注塑車間5s區域劃分表》進行「5s」的實施及管理
5.1.1《注塑車間5s區域劃分表》，將注塑車間現場劃分為六個責任區域。（具體責任人參照《注塑車間5s區域劃分表》）
5.2 5s執行專案及查核標準
5.2.1 技術員責任區及規範
a.工具櫃乾淨，整潔，擺放在指定位置；
b.工具定位、定量擺放，並進行標示；（如下圖）
c.機台維修、保養後要整潔，無塵，機台附屬部件復位；
d.注塑機周邊責任裝置按照5s擺放，如裝置控制台、色母控制器、機械手控制器、機械手電氣箱、冷風輸送帶、吸料機、油罐車、潤滑油桶；
e.作業標準按照作業指導書執行
f.維修、保養裝置時，手套油汙後不接觸產品
5.2.2 上料工責任區及規範
a.上料前料袋乾淨、無破損、無髒汙；
b.上料後料罐蓋及時閉緊、且料罐蓋上無料粒；
c.責任區內乾淨、無塵，上料區無掉落的料粒；
d.上料車擺放於黃色定位格內；
e.原料廢袋整齊擺放於棧板上；
5.2.3 粉料工責任區機規範
a.粉料間地面光潔、無汙漬，無落地產品；
b.粉料機清潔，粉料後及時清理乾淨；
c.工作台整潔。
d.工作台、電子秤、垃圾桶置於黃色定位格內；
e.粉碎料置於混料間粉碎料存放區。
f.具體定位如圖所示
5.2.4 混料工責任區
a.混料間地面光潔、無汙漬、無落地料粒；
b.混料機清潔、無粉塵；
c.工作台整潔。
d.工作台、電子秤、衛生用具置於黃色定位格內；
e.原料、混成料置於相應的區域，整齊碼放；
f.工具箱置於黃色定位格內
g.具體定位如圖
5.2.5 女工班長責任區：
a.責任區內保持地面乾淨、無塵土。
b.工作桌乾淨、整潔
5.2.6 機台作業員責任區
住友機台責任區
netstal機台責任區
husky機台責任區
a. 責任區內無油汙、水跡；
b. 責任區內地面乾淨、無塵；
c. 機器周邊無落地蓋、落地叉。
d. 傳送帶表面光潔、無汙漬、塵土。
e. 棧板、電子秤按規定位置擺放在黃色定位格內；
f. 紙箱車擺放在黃色定位格內；
g. 工具、標籤依照標準放置在紙箱車定位格內，並進行定量、定位擺放（1個封箱器、1包乳膠圈、1支筆、1張作業員**表、標籤及大頭貼依據各機台產量,1個酒精噴壺至於紙箱車內）
h. 廢蓋（叉）藍色塑料箱擺放在黃色定位格內
i. 水杯統一擺放在指定區域。（8#、22#機台後各放一櫃子）
j. 紙箱按規定數量領取。（蓋類40個/臺；叉類40個/臺）
k. 內膜袋按產量領取。（按實際產量由專人發放）
l. 膠帶按規定數量領取。（蓋類10個/臺；叉類5個/臺）
m. 作業員按照標準指導書作業
5.3 個人儀容
5.3.1. 全體員工按照公司制度規定，上班前在更衣室換好乾淨的工作服以及工作鞋；
5.3.2 現場員工需換上安全鞋才能進車間工作；
5.3.3 在進車間前每位員工須戴好工作帽，將全部的頭髮都塞進帽內，並且工作帽需蓋住兩邊的耳朵；
5.3.4 為了減少噪音的汙染，保護員工的身體健康，在進車間前須戴好耳塞，並將耳塞塞入工作帽內；
5.3.5 在進入車間前，每位直接接觸產品的現場人員須戴上口罩；
5.3.6 為了防止員工的首飾掉入裝成品的紙箱內而被客戶投訴，規定現場的員工一律不准佩帶耳環、項鍊、手鍊、腳鏈、手鐲等首飾。
5.3.7 員工進入製造現場工作服口袋一律不允許放置物品，
技術員著裝標準作業員著裝標準
6.1 《5s 區域及責任劃分表》
車間5S管理
2 對現場不需要的物品 如用剩的材料 多餘的半成品 切下的料頭 切屑 垃圾 廢品 多餘的工具 報廢的裝置 工人的個人生活用品等 堅決清理掉。3 對於車間裡各裝置的前後 通道左右 廠房上下 工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋，達到現場無不用之物。整理的目的 改善和增加作業面積 現場無雜物，行...
5S管理規範
第一條總則 為了給員工創造乙個乾淨 整潔 舒適 合理的工作場所和空間環境，使公司辦公管理及文化建設提公升到乙個新層次，特制定如下制度。第二條本制度適用於公司本部及各外埠公司全體員工。第三條整理 1.每月對檔案 包括電子文件 作盤點，把檔案分為必要 有效 和不要 過期無效 的，不要的全部銷毀。必要檔案...
車間5S管理規定
整理 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的 騰出空間，空間活用，防止誤用 誤送，塑造清爽的工作場所。內容 1.車間內廢品 邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。3.使用者返回的產...