《5s管理》基本內容
一、公司推行實施《5s管理》的目的：
1. 提高產品質量，降低乃至消除不合格品率；
2. 提高生產率，消除生產故障；
3. 保障企業安全生產；
4. 降低生產成本，提高企業效益；
5. 改善員工的精神面貌；
6. 改善和提高企業形象。
二、我們有下列「症狀」嗎？
在工作中常常會出現以下情況：
1.急等要的東西找不到，心裡特別煩燥；
2.桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；
3.沒有用的東西堆了很多，處理掉又捨不得，不處理又占用空間；
4.工作台面上有一大堆東西，理不清頭緒；
5.每次找一件東西，都要開啟所有的抽屜箱櫃狂翻；
6.環境髒亂，使得上班人員情緒不佳；
7.制訂好的計畫，事務一忙就「延誤」了；
8.材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
9.生產現場裝置灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小；
10.生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。
如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述「症狀」的良方就是——推行5s管理。
三、5s是什麼？
a) 整理：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；
b) 整頓：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態；
d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；
e) 修養：通過進行上述4s的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣，做到「以廠為家、以廠為榮」的地步。
四、5s管理的起源
5s管理源於日本，指的是在生產現場，對材料、裝置、人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養等活動，為其它管理活動奠定良好的基礎，是日本產品質量和品質得以迅猛提高乃至行銷全球的成功保障。
整理、整頓、清掃、清潔、修養的日語外來詞彙的羅馬文拼寫時，它們的第乙個字母都為s，所以日本人又稱之為5s，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又新增了「堅持、習慣」等兩項內容，分別稱為6s或7s活動。
五、推行5s管理的理由作用及目的
1.推行5s的理由：
實踐證明5s推行不良，會產生下列不良後果。
（1）影響人們的工作情緒；
（2）造成職業傷害，發生各種安全事故；
（3）降低裝置的精度及使用壽命；
（4）由於標識不清而造成誤用；
（5）影響工作和產品質量。
2.推行5s管理的作用：
（1）提供乙個舒適的工作環境；
（2）提供乙個安全的作業場所
；（3）塑造乙個企業的優良形象，提高員工工作熱情和敬業精神；
（4）穩定和提高產品的質量水平；
（5）提高工作效率降低消耗；
（6）增加裝置的使用壽命減少維修費用。
3.推行5s管理的目的：
（1）員工作業出錯機會減少，不良品下降，品質上公升；
（2）提高土氣；
（3）避免不必要的等待和查詢，提高了工作效率；
（4）資源得以合理配置和使用，減少浪費；
（5）整潔的作業環境給客戶留下深刻印象，提高公司整體形象；
（6）通道暢通無阻，各種標識清楚顯眼，人身安全有保障；
（7）為其它管理活動的順利開展打下基礎。
六、推行《5s管理》內容及方法
1.整理（seiri）
定義：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；
物件：主要在清理現場被占有而無效用的「空間」；
目的：清除零亂根源，騰出 「空間」，防止材料的誤用、誤送，創造乙個清晰的工作場所。
整理的物件：
（1）辦公室抽屜、檔案櫃的檔案、書籍、檔案、圖表、辦公桌上的物品、測試品、樣品、公共欄、看板、牆上的標語、月曆等；
（2）機器裝置大型工模類具，不良的半成品、材料、置放於各個角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶劑、粘接劑，垃圾筒，紙屑、竹籤、小部件等；
（3）堆在場外的生鏽材料、料架、墊板上之未處理品、廢品、雜草、掃把、拖把、紙箱；
（4）不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工裝（箱）是否合用；
（5）原材料、導料、廢料、儲存架、櫃、箱子、標識牌、標籤、墊板；
（6）導線及配件、蜘蛛網\塵網、單位部門指示牌、照明器具；
制定「需要」與「不需要」標準：
工作現場全面盤點，就現場盤點的現場物品逐一確認，判明哪些是「要」哪些是「不要的」。
根據上面的確認，訂出整理「需要」與「不需要」標準表，員工根據標準表實施「大掃除」。
不需品的處理：
依據「需要」與「不需要」進行分類，該報廢丟棄的一定要丟掉，該集中儲存的由專人保管。
2.整頓（seiton）
定義：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；
物件：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所。
目的：定置存放，實現隨時方便取用。
整頓的實施方法：
整頓的主要物件在「場所」而工作場所最大的時間浪費是在「準備工作時間」，在工作中「選擇」和「尋找」花費一定的時間。所以，要想消除「選擇」和「尋找」帶來的時間浪費必須做到以下幾點：
（1）經整理所留下的需要東西、物品要定位存放；
（2）依使用頻率，來決定放置場所和位置；
（3）用標誌漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業區域；
（4）不許堵塞通道；
（5）物品按規定擺放，並限定堆高高度；
（6）不合格品隔離工作現場；
（7）不明物撤離工作現場；
（8）看板要置於顯目的地方，且不妨礙現場的視線；
（9）危險物、有機物、溶劑應放在特定的地方；
（10）無法避免將物品放於定置區域時，可懸掛「暫放」牌，並註明理由時間。
放置方法：
（1）置放的方法有框架、箱櫃、塑料籃、袋子等方式；
（2）在放置時，盡可能安排物品的先進先出；
（3）盡量利用框架，經立體發展，提高收容率；
（4）同類物品集中放置；
（5）框架、箱櫃內部要明顯易見；
（6）必要時設定標識註明物品「管理者」及「每日點檢表」；
（7）清掃器具以懸掛方式放置。
3.清掃（seiso）
定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無汙穢狀態；
物件：主要在消除工作現場各處所發生的「髒汙」
目的：（1）保持工作環境的整潔乾淨；
（2）保持整理、整頓成果；
（3）穩定裝置、設施、環境質量、提高產品或服務質量；
（4）防止環境汙染。
清掃的推行方法：
（1）例行掃除、清理汙穢；
a) 規定例行掃除時間與時段，如：每日15min5s活動，每週90min5s活動，每月360min5s活動；
b)全員拿著掃把、拖把等依規定徹底清掃；
c)管理者要親自參與清掃，以身作則；
d)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。
· 洗淨地面油汙；
· 清除機械深處的端子屑；
· 日光燈、燈罩或內壁之擦拭；
· 擦拭工作台、架子之上、下部位；
· 窗戶或門下護板；
· 桌子或裝置底部；
· 衛生間之地板與壁面等。
（2）調查髒汙的**，徹底**；確認髒汙與灰塵對生產質量的影響，如：
a) 在產品無防護層的外表面上造成腐蝕班點，使外觀不良；
b) 在通電體造成開路或短路或接觸不良；
c) 造成產品成形時表面損傷，影響外裝質量；
d) 對光、電精密產品造成特性不穩右發生變化；
e) 對精細化工產品效能變化。
（3）在室內要設定位設定垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作廢品處理清除掉。
4.清潔（seiketsu）
定義：維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生；
物件：透過整潔美化的工作區與環境，而產生人們的精力充沛；
目的：養成持久有效的清潔習慣，維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。
清潔的實施方法：
（1）整理、整頓、清掃是「行為動作」清潔則是「結果」；
（2）在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後，所呈現的狀態便是「清潔」；
（3）清潔，在清掃方面呈現「清淨整潔」，感覺上是「美化優雅」，在維持前3s的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使「異常」現象能立刻消除，使工作現場一直保持在正常狀態；
（4）清潔的維持與工作場地環境之新舊沒有關係，乙個新工作場地如果5s沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之乙個20、30年的老場地，如果3s持續徹底執行，雖然並不起眼，但是內部卻是乾淨清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區別，只在有無「決心」與「持續」而已；
（5）乙個按制度規定清掃的場房設施，除了可使員工感覺乾淨衛生，精力充沛之外，更可以此提高產品質量與公司形象。因此，企業的經營者和主管們應特別加以重視；
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