1.0目的
1.提公升企業形象,提公升員工歸屬感,減少浪費,保障安全,提公升效率,保障品質.
2.改善公司內部環境，通過推行5s現場管理；為了最大程度滿足客戶現場要求，做到現場不斷持續改善，以達到減少浪費。穩定產品品質；提公升工作效率。
創造乙個亮麗的工作場所，特制定此規範。
2.0範圍
適用於本公司研發部、生產部、品質部、物控部現場管理檢查和控制。
3.0定義
3.1 5s定義:
整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養（****suke）5個專案。因整理、整頓、清掃、清潔、素養日語的羅馬拼音均以「s」開頭，故簡稱為5s。
3.2 整理（seiri）：
區分要與不要的東西，現場除了要用的東西以外，一切都不放置。
3.3 整頓（seiton）：
要的東西做規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。
3.4 清掃（seiso）：
清除現場內的髒汙，並防止汙染的發生。
3.5 清潔（setketsu）：
將上面3s實施的做法制度化，規範化，維持其成果。
3.6 素養（****suke）：
人人依規定行事，養成良好的習慣。
3.7 安全（security）﹕
每位員工應具備消防安全及環保意識，遵守《安全手冊》;《消防安全管理制度》。
清除隱患，排除險情，預防事故的發生。 保障公司人員的人身安全，確保生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
4．0 流程圖
5.0 相關內容
5.1 5s方針：
全員參與，持續改善，穩定品質，消除浪費。
5.2 5s目標：
5.2.1 對內：營造乙個有序高效和諧的工作環境;
5.2.2 對外：成為乙個讓客戶信賴的公司.
5.2.3 現場：定製實施必須做到；有圖必有物，有物必有區，有區必掛牌，有牌必分類；按圖定置，按類存放，賬（圖）物一致。實現目視化管理；一目了然。
5.3 5s委員；
5s委員會責任：
5.3.1.確認5s活動是公司管理的基礎。
生產現場5S整理整頓手冊
1 地面通道線 區劃線 大型倉庫主通道 10cm，區域線 8cm 車間主通道 10cm 區域線 8cm 大的場所中輔助通道比主通道窄2 4cm 中小倉庫主輔通道 6cm 小房間通道 4cm或6cm 在大的場所，區劃線通常應比相鄰的通道線窄2 4cm 在較小的區間，區劃線可使用與通道線相同的線寬。2 ...
倉儲現場5S管理手冊
一 目的 規範倉庫現場5s管理標準。二 範圍 本標準規定了公司倉庫現場5s管理的相關要求 倉庫現場各類定置圖 牌的有關標識規定 5s管理責任區域劃分 倉庫內部色覺和現場貨架標示顏色等規定。三 倉儲現場5s管理要求 本標準要貫徹的原則是 使倉庫現場的一切物品都有區 位 一切區域都有標識 一切貨架物料的...
5S管理手冊
第一章 5s推行的意義 1 5s的起源 5s源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調工廠大的整理 整頓，後來由於管理提公升的需要，又增加了清掃 清潔 素養，形成了現在的5s活動體系。5s活動以塑造乙個清爽 明朗 潔淨的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現場作業員，能更安全 更輕鬆 更愉快 更有...