1． 地面通道線、區劃線
·大型倉庫主通道：10cm，區域線：8cm；
·車間主通道：10cm；區域線：8cm；
·大的場所中輔助通道比主通道窄2~ 4cm；
·中小倉庫主輔通道：6cm
·小房間通道：4cm或6cm
·在大的場所，區劃線通常應比相鄰的通道線窄2~ 4cm；
·在較小的區間，區劃線可使用與通道線相同的線寬。
2 通道線用於人車物料的通行，通常用實線，採用刷油漆
或貼膠帶的方法。
3 區劃線用於工作區域內的功能細分，一般也用實線；有
時出於美觀與靈活的考慮，可以使用虛線；另外功能不
確定的區域也可考慮用虛線。
4 建議通道線和區劃線使用明黃色線條。
5 對不合格品區域或危險區域（如高溫高壓），應使用紅色線條。
6 通道本身的寬度應結合工作需要和場地大小決定。
2． 定位線
1 定位線用於地面物品的定位，視實際情況可以採用實線、虛線或四角定位線等形式，線寬3~ 6cm。
2 定位線通常採用黃色線條；某些物品為了特別區分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。
3 對消防器材或危險物品的定位（如乙炔氣瓶），為達到警示效果，應使用紅色線條；前方禁止擺放的區域（如消防栓前、配電櫃前）應使用紅色斑馬線：
4 移動式物品定位時（如推車、焊機），可採用的方法：
5 位置變動類物品定位時，常採用虛線定位法：
6 形狀規則的小物品定位時，可採用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應在2~ 4cm：
7 位置已經固定的工具機等裝置，不使用專門的定位線。
8 貨架常用四角定位，有時演化為從通道線或區劃線上延伸的定位形式：
3． 通常的線條顏色區分
1 黃色（實線）：一般通道線、區劃線、固定物品定位線
2 黃色（虛線）：移動台車、工具車等停放定位線
③ 綠色：合格區
④ 紅色：不合格區、廢品區、危險區
⑤ 紅色斑馬線：不得放置、不得進入。。。等
配電裝置、消防栓處、公升降梯下等）
7 黃黑斑馬線：警告、警示
地面突起物、易碰撞處、坑道、台階等）
4． 刷油漆的方法
參考《油漆使用方法教程》。
5．標識牌
（1）樣板區域標誌牌（公司頒發）
（2）自製貨架標識牌（大中型架）
（3）定製工具架、模具架標識牌（小型架）
（4）定製工具櫃、物品櫃標識牌（櫃門左上角）
（5）工具/物品定點標識牌（數量變動時）
（6）工具/物品定點標識牌（數量固定時）
以上規定可根據各單位具體情況調整。一些只需標識名稱的簡單場合應自行列印製作，要求醒目、美觀、本單位範圍內統一。
一．整理整頓活動成功的要點
要得到經營高層及部門管理者的理解、很強的「要完成」意志，以及全體員工「要做」的意願與乾脆的決心。
二．全體活動不彰時
1、 活動的開始曖昧不明，雖然全體的活動已經開始，但未徹底實行
2、 活動實施中，可能發生中途鬆懈的現象
3、 全體的行動遲滯
活動雖然在實施中，但總覺得事不關已。
4、 特定小組、部屬的進度太慢
5、 有些員工有異議（唱反調）
例如：1） 手邊持有兩倍份額的零件，使明天的工作，很方便的繼續做下去。
2） 持有作業員獨特慣用的工具，使本人的作業較容易。
3） 多佔一點地，可放置一些半成品
4） 長年做慣的工作習慣，雖然不甚合理，但容易工作
三．整理整頓不合標準時
1. 組長和組員的意見不合時，言語難使意見統一，以身作則最重要。
1. 將何處整理、整頓至何程度的意見統一
2. 參觀其它作業區，其它事業場所
參觀時或參照時，參觀什麼：
在庫品的管理方法
物料架的使用方法
標示的方法
作業區布置的狀況
四、整理的推進方法
1. 要的東西與不要的東西，其判斷基準要明確化
·3天使用一次以上的東西—放在使用地點附近
·一周使用一次以上的東西—放在工程附近
·3個月使用一次以上的東西—暫時存放倉庫
·不使用的東西—馬上加以處理
2. 整理之"要"與"不要"的分類標準範例
*** 要
1、正常的裝置、機器或電氣裝置
2、附屬裝置（滑台、工作台、料架）
3、台車、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜誌、報表
17、其它（私人用品）
*** 不要
1、地板上的
a、廢紙、灰塵、雜物、菸蒂
b、油汙
c、不再使用的裝置、工夾具、模具
d、不再使用的辦公用品、垃圾筒
e、破墊板、紙箱、抹布、籃框
f、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥櫃中的
a、破舊的書籍、報紙
b、破椅墊
c、老舊無用的報表、帳本
d、損耗的工具、餘料、樣品
3、牆壁上的
a、蜘蛛網
b、過期海報、看板
c、無用的提案箱、卡片箱、掛架
d、過時的月曆、標語
e、損壞的時鐘
4、吊著的
a、工作台上過期的作業指示書
b、不再使用的配線配管
c、不再使用的老吊扇
d、不堪使用的手工夾具
e、更改前的部門牌
3.工作場所
點檢出哪些是不需要的、多餘的東西（從以下物件中判定：）
1 辦公場地
辦公桌抽屜及櫃/架上之書籍、檔案、檔案、圖表
辦公桌上的物品
測試品、樣品
公告欄、看板
牆上的標語等
2 地面
·裝置、夾具
·台車、拖車
·不良的半成品、材料
·置放於現場各個角落的良品、不良品、半成品
·油桶、油罐、油汙
·垃圾筒
·盆景·紙屑、菸蒂
3 室外
·堆放在場外的生鏽材料
·未處理的物品
·自行車、機車
4 工模夾具架上
·不用的工模夾具
·損壞的工模夾具
·有否其他非工模夾具之物品
5 工具架、工具箱
·鐵鎚、板手、工具刀、工具類
·破布、手套、油類等消耗品
·工具架(箱)本身，是否適用
6 倉庫
·原、輔材料
·呆料·廢料
·儲存架
·磅稱·木板
7 牆壁、天花板
·配線配管
·蜘蛛網
·吊扇·單位、部門指示牌
·燈4.攝影對照
·同一地點、同一方向進行持續性的攝影
·5s不良處
·裝置不完善處(漏油等)
·不安全處等
·將標有日期的**貼好,並打分
五． 整頓的推進方法
1、 落實整理工作
·不要的東西不要去整頓
·職場內只能放置必需又最低限度的物品
·無論是個人保管或單位共有的物品,其要和不要的判斷
也要恰當
2、決定放置場所
·以劃線等方法明確區分通道和作業區域
·考慮搬運靈活性,切忌隨意置放
·堆高限制高度
·高度超過120公分之疊放或料架,應放於易取用的牆邊
·不良品箱要置放於明顯處
·不明物不放於場區
·堆高機要放下叉子,且不能朝通路停放
·油、甲苯等不能放於有火花的場所
·危險物、有機物等，應在特定場所保管
·無法避免將物品放於定位線釘時,可豎起「暫放」牌，標
明理由、放至何時、何人負責等。
3、決定放置方法
·放置方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子及掛式等方式
·在放置上,盡可能考慮物品的先進先出
·盡量利用架子,往立體發展,提高收容率
·同類物品集中放置
·長條物料系橫放,或束緊豎放
·危險場所應有覆蓋,或欄柵隔離
·單一或少數不同物品避免集中放置,應個別分開定位(如各
種工具)
·架子、櫃子內部要明顯易見
·清掃器具以懸掛方式放置
·以生產之型態來決定物品之放置方式
群組別：適合於大量少種
2 機能別：適合於少量多種
4、標識
·標識是整頓之最終動作,也是目視管理的重點
·標識可分下列三種層面:
場所的標示
品名/專案的標示
數量的標示
整理整頓5S
5s 整理 整頓 清掃 清潔 素養 何為5s 5s的推行步驟 5s實施要點 5s與其他管理活動的關係 5s推行手冊 5s的50個問與答 何為5s 5s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 五個專案，因日語的拼音均以 s 開頭，簡稱5s。5...
生產現場5S管理手冊
1.0目的 1.提公升企業形象,提公升員工歸屬感,減少浪費,保障安全,提公升效率,保障品質.2.改善公司內部環境，通過推行5s現場管理 為了最大程度滿足客戶現場要求，做到現場不斷持續改善，以達到減少浪費。穩定產品品質 提公升工作效率。創造乙個亮麗的工作場所，特制定此規範。2.0範圍 適用於本公司研發...
5S現場改善整頓清單
機構名稱 日期 署 序 專案號a是否定出每日工作所需的物料數量？工場 通道及出入口地方是否避免充斥著無 工作場1 所是否有指定的收集地方放置壞品及低使用c物品？是否將故障和損壞的機械裝置清楚地分辨a出來？機械設2 備c備？電掣房是否避免存放雜物及遺留無用物 電力裝3 置及設是否將故障和損壞的電氣裝置...