第一章 5s推行的意義
1 5s的起源
5s源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調工廠大的整理、整頓，後來由於管理提公升的需要，又增加了清掃、清潔、素養，形成了現在的5s活動體系。
5s活動以塑造乙個清爽、明朗、潔淨的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現場作業員，能更安全、更輕鬆、更愉快、更有效的完成任務。從而提公升企業形象，強化企業體制。由於5s活動對於工廠的安全、衛生、效率、品質、成本等方面有極強的改善力，是工廠管理的基礎。
因此，日資企業與國外企業進行技術合作，或在國外設廠時，首先必匯入5s活動。因此使5s活動得以遍地開花，近年來，歐美企業也紛紛匯入5s活動，可以說，5s活動是日本工廠開創的管理技術，如準時生產（jit）、tqc、tpm等活動中最具影響力的一種。
2 5s的內涵
一 5s的基本理念
5s相信大家都已很熟悉，5s活動指的是：
整理（seiri）、整頓(seiton) 、清掃(seiso)、 清潔(seiketsu)、 素養(shisuke)
因上述5個日文詞彙的羅馬拼音第乙個字母均為「s」，故稱之為5s。
5s活動使工廠每個員工在接受教育及活動進行中潛移默化，提公升人的行為品質，養成強健、高應變力的企業特徵。在市場競爭的時代，企業除了要有獨到的技術之外，還需提供低成本、高品質及**合理的產品，而要達成這些條件，最簡單的方法就是實施5s活動。5s理論極其簡單，完全是一門行動的科學。
二 5s的釋義
5s活動就是排除浪費的活動，以下針對5s的定義作簡要說明：
（一） 整理
1． 語義：按照整治的原則，導正秩序。
2． 5s的定義：區分「要」與「不要」物，並將不要物清除。
3． 活動的重點：
1 明確定出實施整理的範圍；
2 規劃出不要物的暫放區，明確要與不要的標準；
3 通過教育訓練讓全員了解不要物的標準及整理的概念；
4 決定實施整理的時間，並將整理用具提前備妥；
5 明確每個成員負責的區域，依照標準及範圍實施整理；
6 定期不斷實施且定期巡迴檢查；
7 整理後，馬上進行整頓的工作，二者連續不可分的。
（二） 整頓
1． 語義：快速整理。
2． 定義：將必要物品定位、定量放置好，便於拿取和放回，排除「尋找的浪費。
3． 活動的重點：
1 必要品的分類；
2 依使用頻率決定放置位置與放置量；
3 決定放置方式；
4 放置區定位劃線；
5 決定每個放置區物品之責任管理者。
（三） 清掃
1． 語義：打掃乾淨；
2． 5s的定義：徹底清理場所的垃圾、汙垢、異物，使其乾淨及容易顯現問
題點，清掃及點檢。
3． 活動重點：
1 規劃清掃責任區域；
2 管理者示範，樹立樣板；
3 進行例行掃除，清除髒汙；
4 調查汙染源及汙染發生對策；
5 建立清掃基準，規範活動。
（四） 清潔
1． 語義：不汙染；
2． 5s的定義：重複的做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規範化，包含
傷害發生的對策及成果的維持。
3． 活動的重點：
1 徹底實施前述3s，並將清掃階段的問題層別分類；
2 針對問題點實施對策，並做成問題改善對策書；
3 由專責單位改善的問題點，現場人員一起參與學習討論；
4 制訂各類標準書，尤其是安全、品質方面的作業標準應優先制訂
（五） 素養
1． 語義：應表現出應有的禮儀及態度端莊；
2． 5s的定義：遵守規定的事項，並養成習慣；
3． 活動的重點：
1 不定期迴圈檢查，確保各類作業標準徹底執行；
2 整個5s活動成敗的關鍵點：教育是否徹底、主管是否關心；
3 全員對自己應做的事，應有能力自訂計畫表。
企業在實施5s活動時，不一定要完全按照上述5個專案實施。也有的企業依自身特性去掉其中某項而另外加入如安全、認真、準備……等配合企業文化背景的專案，或按上述的5s而另加入其他專案，如安全、服務成為6s、7s等。但不管是6s、7s，其實施的精神都已包含在上述的5s活動中。
因此，一般以推行上述的5s活動較為普遍。
3活動的效用
一、 5s與企業形象
5s其實並不新鮮，在我們的日常生產中，5s的理念常常影響我們的行動。例如去餐廳就餐，有兩家價位、口味相近的餐廳，其中一家就餐環境乾淨、清爽，另一家則油汙遍地，你會選擇哪一家呢？
同樣的道理，重要客戶在下大訂單之前，必定會派人到工廠參觀。如果一家工廠5s做得不好，原料、半成品、不良品隨意擺放，既無標識也無隔離，生產現場內零件到處散落，工具亂擺亂放，員工士氣低落，裝置本體及周邊充滿粉塵或油汙，就算是再好的產品或再好的說明，大概也難以使客戶有下訂單的信心。
區分「要用」與「不要用」的東西。
時時保持整潔、乾淨。
使員工養成好習慣遵守規則。
圖2-2 5s關聯圖
由於5s活動能促使工廠的徹底改觀，因此，許多推行5s活動比較成功的工廠，其業務人員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的**，並力邀客戶參見工廠，增強客房的信心。
二 、5s呈現現場業績
5s做不好，工作現場的業績一定不好。可以說5s是反映作業現場的一面鏡子，當5s的狀態突然變壞時，幾乎都有以下現象：
（一） 作業現場及裝置髒亂；
（二） 工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；
（三） 人際關係惡劣，互不理睬；
（四） 員工士氣低落，出勤率低；
（五） 不良品及故障增加；
（六） 改善提案少；
（七） 小集團活動停滯不前。
三、 5s維持日常管理
（一）強化自主管理
作業員要有效地生產良品，必須按作業標準進行。但是對作業員是否按設定之標準來進行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是觀察儀表的指標是否在設定的條件刻度之內。但如果儀表表面髒汙或指標損壞，或測定用具胡亂擺放，此時，作業員是否有效、正確執行作業，便有懷疑。
通過5s活動來管理儀表的應有狀態，即可消除此種疑慮，因為不進行正確的維持管理，是絕對不能執行正確的作業。由此看來，高難度的作業，也必須從5s開始。
（二）管理活動的基礎
只要5s能徹底實施，任何活動的匯入都能輕而易舉。因為5s強調的是全體員工必須遵守制定的標準，確實做好自主管理。如果連5s活動所制訂的規則都不能遵守的話，制定再多的規定都是多餘的。
1、安全管理與5s
在作業現場徹底推動5s活動，使員工對於安全用電、確保消防通道暢通、配戴安全帽、遵守搬運物品的要點養成習慣，建立有規律的作業現場，那麼安全事故次數必定大大降低。
2、績效管理與5s
5s活動通過整理、整頓，使作業現場的工用具做到取放容易及不易損傷，同時，通過「3分鐘5s」，「5分鐘5s」等活動，在作業開始前和完畢後的某時段內，實施設定專案的活動，做高效率的5s。
3、品質管理與5s
5s活動是建立品質的根本，5s活動推選得徹底，可避免因作業現場的垃圾、灰塵、毛髮等造成電子儀器、精密機械產生不良，或因切屑、毛邊導致加工精度降低；或產品裝配錯誤使用零件及出貨錯誤等現象。5s活動與品質管實質上有密不可分的聯絡。
4、裝置故障與5s
因5s做得不好而引發的裝置故障，在作業現場是舉不勝舉，如潤滑的堵塞、因灰塵導致馬達燒壞、光電管髒汙產生錯誤動作。
四 、5s提公升行為素質
最近許多任務廠都在學習5s，對5s活動都了解其原理，也知道不推行5s不行，但許多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5s，卻不行動的心態。其實5s的理論很簡單，重要的是要行動，從簡單的事情開始做起，親自用手去接觸，用眼睛去感覺變化，發現問題點並做改善。
5s活動沒有輕鬆安逸的方法，一定要付出努力才能真正認識5s。。通過全員行動形成行為意識的改變，直至養成好習慣到人的行為素質的改變。
5s活動對人的意識、行為產生潛移默化的作用，會愛護物品才會產生愛心，對裝置的清掃、點檢越認真，越產生愛護他人的心胸及自我反省，自然的淨化心靈。因此5s活動說明學校及家庭不是唯一的教育場所，工廠也是訓練如何做人的場所。5s活動出色的工廠對於員工尤其是女性，當她回家後也能對家庭有所助益，讓人覺得在那家公司上班，會學到很好的修養，這就是5s活動帶來的改變與成效。
五 、強化團隊活動
工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每乙個人的責任分工會越明確並通過全員參與完成所交付的職責。
在企業裡會經常舉辦各種全員參與的競賽、活動，以促進團隊活動的強化，而能取得豐碩成果之一的活動就是5s。5s必須靠全員參與行動，如果只由
一、二個技術人員或管理者主導，是很難顯示現效果的。通過5s，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以說5s是企業全員參與活動的試金石。
六 5s達成預防管理
（一）人為失誤的防止
為了提公升效率與品質，許多任務廠不斷引進高效能的裝置與系統，但作業現場依然事故頻頻。究其原因，絕大我數是人為失誤，如錯誤操作、作業條件未確認等到。如果5s活動不好的話，常常是操作盤及儀表髒汙，導致數字讀錯、模具安裝失誤等行為發生。
此種因人為疏忽的事故必須以徹底的5s活動來消滅。
（二） 微缺陷的排除
作業現場經常可看到主管為故障的事後處理而煩惱，實際上這此故障只要通過幾分鐘的事前預防即可防止，卻因作業人員視若無睹而造成大故障，例如：機械的給油量不足、油內混入異物造成管路阻塞、螺絲未能鎖緊等等。這些微缺陷之所以造成故障，是因為當時不排除不至於立刻產生異常，因此誰都認為不重要。
微缺陷的排除只有徹底活用5s手法才能真正解決問題。
七、 5s活動三大支柱
5s活動的內容可分為三大支柱，即：
●營造有規律的工作場所；排除尋找的浪費。
●營造清淨的工作場所；日常檢查與清潔化。
●營造一目了然的工作場所；目視管理與5s標準化。
八、 5s活動的益處
做好5s活動對企業有何益處？可由以下方面說明：
（一） 5s是好的銷售專家
●清爽、明朗、工廠環境能使顧客對企業產品產生高品質的信心。
●能吸引外來廠商參觀，增加企業的知名度。
●採購者企業的形象產生信心，訂單源源不斷。
●明朗舒適的工作場所，能吸引高素質人才。
（二） 5s是節約專家
●5s活動可節省消耗品、工具、潤滑油、工程變換時間及作業時間，無形中替公司節省不少成本。
（三） 5s是標準化的推進專家
●強調作業標準的重要性。
●在5s活動中，每個人都能遵守作業標準。
●產品品質穩定，生產目標如期達成。
（四） 5s是守時專家
5S管理手冊
第一章 5s推行的意義 1 5s的起源 5s源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始只是強調工廠大的整理 整頓，後來由於管理提公升的需要，又增加了清掃 清潔 素養，形成了現在的5s活動體系。5s活動以塑造乙個清爽 明朗 潔淨的工作場所作為目的，使全體員工，尤其是現場作業員，能更安全 更輕鬆 更愉快 更有...
5 S推行手冊
目錄1 前言 2 5s的定義與目的 3 5s的效用 4 推行步驟 5 推行要領 6 要 與 不要 物品的判定標準 7 公司各級員工在5s活動中的職責 8 的檢查要點 辦公室 9 的檢查要點 生產現場 10 開展五分鐘 十分鐘5s活動 11 的評分計算方法 12 的評比 13 推展手法 實施技巧 14...
5S推行手冊
2007 6 1821 17 00 by jn5gjg584zy 序言人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5s籍造就安全 舒適 明亮的工作環境，提公升員工真 善 美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合工廠廣泛開展5s運動，特編寫了 員工5...