[2007-6-1821:17:00|by:jn5gjg584zy]
序言人，都是有理想的。
企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5s籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提公升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
為配合工廠廣泛開展5s運動，特編寫了《員工5s活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5s的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，並循序漸進、持之以恆，不斷規範自己的日常工作，促使5s活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。一、何謂5s
5s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養（****suke）五個專案，因日語的羅馬拼音均以"s"開頭，簡稱為5s。沒有實施5s的工廠，觸目可及地就可感受到職場的髒亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成汙黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間裡遊走。再如，好不容易導進的最新式裝置也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒汙與零亂的景象。
員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5s活動最為適合。二、5s的定義與目的1s-整理
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置目的：將"空間"騰出來活用2s-整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示目的：不浪費"時間"找東西3s-清掃
定義：清除職場內的髒汙，並防止汙染的發生目的：消除"髒汙"，保持職場乾乾淨淨、明明亮亮4s-清潔
定義：將上面3s實施的做法制度化，規範化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果5s-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣目的：提公升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人三、5s的效用
5s的五大效用可歸納為：
5個s，即：sales、s**ing、safety、standardization、satisfaetion1、5s是最佳推銷員（sales）?被顧客稱讚為乾淨整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習?.
整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、5s是節約家（s**ing）?降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間?能降低工時，提高效率
3、5s對安全有保障（safety）?寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然?遵守堆積限制，危險處一目了然?走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5s是標準化的推動者（standardization）?3定"、"3要素"原則規範現場作業?大家都正確的按照規定執行任務?程式穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、5s形成令人滿意的職場（satisfaction）?明亮、清潔的工作場所?員工動手做改善、有成就感?能造就現場全體人員進行改善的氣氛
四、推行步驟（略）五、推行要領
（一）整理的推行要領：
1．對工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判別基準3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量5、每日自我檢查
因為不整理而發生的浪費1、空間的浪費
2、使用棚架或櫃櫥的浪費
3、零件或產品變舊而不能使用的浪費4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費6、庫存管理或盤點花時間的浪費（二）整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標示6、制訂廢棄物處理辦法重點：
●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態●要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更為明確
●要想辦法使物品能立即取出使用
●另外，使用後要能容易恢復到原位，沒有回覆或誤放時能馬上知道（三）清掃的推行要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）2、開始一次全公司的大清掃3、每個地方清洗乾淨
4、調查汙染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為規範
●清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有汙髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的汙染，造成產品的不良。（四）、清潔的推行要領：
1、落實前3s工作
2、制訂目視管理的基準3、制訂5s實施辦法4、制訂審核方法
5、制訂獎懲制度，加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5s活動。
●5s活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外乙個汙點，而這個汙點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。[我們公司做什麼事都是半途而廢][反正不會成功]、[應付應付算了]
●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。（五）、素養的推行要領
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準2、制訂公司有關規則、規定3、制訂禮儀守則4、教育訓練
5、推動各種激勵活動6、遵守規章制度
7、例行打招呼、禮貌運動
六、檢查要點：
1、有沒有用途不明之物2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閒置的容器、紙箱4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個人的東西7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損（容器破損）
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上12、移動是否容易
13、架子的後面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢16、作業員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工場到處保管著零件
七、整理之"要"與"不要"分類標準範例
（一）要
1、正常的裝置、機器或電氣裝置2、附屬裝置（滑台、工作台、料架）3、台車、推車、堆高機4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的樣品12、辦公用品、文具13、使用中的清潔用品14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板16、有用的書稿、雜誌、報表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的
a、廢紙、灰塵、雜物、菸蒂b、油汙
c、不再使用的裝置治、工夾具、模具d、不再使用的辦公用品、垃圾筒e、破墊板、紙箱、抹布、破籃框f、呆料或過期樣品2、桌子或櫥櫃
a、破舊的書籍、報紙b、破椅墊
c、老舊無用的報表、帳本d、損耗的工具、餘料、樣品3、牆壁上的a、蜘蛛網
b、過期海報、看報
c、無用的提案箱、卡片箱、掛架d、過時的月曆、標語e、損壞的時鐘4、吊著的
a、工作台上過期的作業指示書b、不再使用的配線配管c、不再使用的老吊扇d、不堪使用的手工夾具e、更改前的部門牌
八、員工的5s活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及檔案等要放置於規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔6、物品、裝置要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層7、保管的工具、裝置及所負責的責任區要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所
9、不斷清掃，保持清潔10、注意上級的指示，並加以配合。九、幹部在5s活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支援與推行5s
2、參加外界有關5s教育訓練，吸收5s技巧3、研讀5s活動相關書籍，蒐集廣泛資料4、部門內5s之宣導及參與公司5s文宣活動5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5s進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業7、協助部屬克服5s之障礙與困難點
8、熟讀公司[5s運動競賽實施方法]並向部屬解釋9、必要時，參與公司評分工作10、5s評分缺點之改善和申述11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。十、5s檢核表（辦公區）
1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、檔案、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板）2、地面、桌子是否會顯得零亂3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公裝置不會沾上汙濁及灰塵
5、桌子、檔案架、通路是否以劃線來隔開？6、下班時桌面整理清潔7、有無歸檔規則
8、是否按歸檔規則加以歸類
9、檔案等有無實施定位化（顏色、標記）
10、需要之檔案容易取出、歸位檔案櫃是否明確管理責任者11、辦公室牆角沒有蜘蛛網12、桌面、櫃子上沒有灰塵13、公告欄沒有過期的公告物品14、飲水機是否乾淨
15、管路配線是否雜亂，**線、電源線固定得當16、抽屜內是否雜亂17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置於一處19、報架上報紙整齊排放20、是否遵照規定著裝
21、中午及下班後，裝置電源關好
22、辦公裝置，隨時保持正常狀態，無故障物23、盆景擺放，沒有枯死或幹黃24、是否有人員動向登記欄25、有無檔案傳閱的規則
26、當事人不在，接到**時，是否以"留話備忘"來聯絡27、會議室物品的定位擺設
28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看**、打磕睡、吃東西）29、接待賓客的禮儀
十一、5s檢核表（現場）
1、現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、餘料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、餘料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱
14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位21、個人離開工作崗位，物品整齊放置22、動力供給系統加設防護物和警告牌23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、菸蒂、塑膠袋、破布25、清理擦拭機器裝置、工作台、門、窗26、廢料、餘料、呆料等隨時清理27、清除地上、作業區的油汙28、垃圾箱、桶內外清掃乾淨29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔乾淨
31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、裝置等加蓋防塵32、地上、門窗、牆壁之清潔
33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）
35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看**、打磕睡、吃東西）
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔（如廁所等使用）39、停工前確實打掃和整理
40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規
日本企業普遍開展的「5s」活動，是加強現場管理，創造良好勞動環境的重要內容和有效方法。所謂5s，就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。因這五個詞的日語羅馬字拼音均以"s"開頭，故簡稱「5s」。
整頓(seiton)：把要用的東西，根據使用頻度分別放置，使常用的東西能及時、準確地取出，保持必要時馬上能使用的狀態和誰都能了解的狀態。如放置場所與通道的標誌、放置物品及其管理者的標誌等。
清掃(seiso)：去除現場的髒物、垃圾、汙點，經常清掃、檢查，形成制度，採取**汙物的對策。如徹底改善裝置漏水、漏油、漏氣以及易落下灰塵等狀況。
清潔(seiketsu)：企業、現場、崗位、裝置時時保持乾淨狀態，保持環境衛生。如定期進行衛生、安全檢查，採取防止汙染、雜訊和震動的對策，使現場明亮化。
素養(****suke)：要加強修養，美化身心，做到心靈美、行為美。人人養成良好的習慣，自覺遵守和執行各種規章制度和標準。
5 S推行手冊
目錄1 前言 2 5s的定義與目的 3 5s的效用 4 推行步驟 5 推行要領 6 要 與 不要 物品的判定標準 7 公司各級員工在5s活動中的職責 8 的檢查要點 辦公室 9 的檢查要點 生產現場 10 開展五分鐘 十分鐘5s活動 11 的評分計算方法 12 的評比 13 推展手法 實施技巧 14...
倉庫5s推行手冊
第一章 推行5s的意義和目的 1.1 推行5s的意義 5s管理是現場管理的基礎，5s管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低。5s管理能夠營造一種 人人積極參與 事事遵守標準 的良好氛圍，有了這種氛圍，就更容易獲得員工的支援和配合，通過規範現場 現物，營造一目了...
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