5s推行手冊
第一部分：定位5s 2
第二部分：感知5s 2
第三部分：透視5s 3
第四部分：理解5s 3
第五部分：推進5s 10
第六部分：員工的5s活動中之責任 11
第七部分：管理人員在5s活動中之責任 11
第八部分：5s與其它管理活動的關係 11
第九部分：練習5s 12
第一部分：定位5s
5s現場管理，是中國企業應對市場競爭全球化的第一必修課，讓我們思考幾個問題：
我們的現場管理做得怎麼樣？舉例說明。
我們對5s了解多少？談談看法。
我們為什麼沒有做或沒有做好5s？是不懂得、不知道還是不願意？
值得反思的幾個企業問題：
當企業取得階段性成功的時候，容易產生戰無不勝的思想；
當企業效益好的時候，容易忽略管理尤其基礎管理的重要性；
對提高管理水平的方法人云亦云，不實事求是。
看到成績，我們感到驕傲，找出差距，可以讓我們進步更快。
我們應該用哪些方法提公升企業管理水平？
erp？iso9000？5s現場管理？各種提高經理人管理素質的培訓?
為了讓企業管理和國際接軌，很多企業引入了iso9000質量管理體系。為什麼通過了iso9000還不能讓管理達到滿意狀態，不合格品還是出現？
為了讓自己的企業早日步入企業資源資訊化的快車道，很多企業引入了erp資訊管理系統。可是據統計，erp在我國企業的成功率不到10%。在許多現場管理基礎沒有構築、管理人員的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢匯入erp必定事倍功半，甚至失敗，因為erp不僅僅是一軟體管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。
第二部分：感知5s
值得反思的幾個誤區：
有些人認為，5s是老話題，已經過時了；
我們在90年代就已經做完5s了，大家都已經形成了一種習慣；
我們做5s很長時間了，但效果不好，可能不適合我們的企業。
什麼是現場管理？
企業員工工作的場所就是現場，對於企業員工在現場工作行為的管理就是現場管理。
什麼是5s現場管理？
每個企業都有自己的現場管理，而5s現場管理是來自日本企業的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5s為基礎的現場管理就是5s現場管理。
企業現場管理水平高低的標準是什麼？
製造產品時的理想狀態是機器、裝置、人、資金、產品、形象、效率、工廠、流程、成本等完全沒有浪費，與這種理想狀態的接近程度標誌著管理水平的高低。
我們要提高管理水平，就要在消除浪費上入手。 我們存在哪些浪費？
1.生產浪費
在下道工序不需要情況下生產了過多的半成品；
在沒有訂單的時候生產了過多的成品；
沒有可操作的標準性檔案造成質量不統一；
2．庫存浪費
提前購買了生產上暫時不用的原材料；
由於管理不到位造成的原材料過期失效；
沒有及時地處理掉不可能再用的物品；
3．時間浪費
尋找物品時造成的時間浪費；
過多無效的會議浪費了大量時間；
多餘的傳叫和廢話造成的時間浪費；
時間安排不合理造成的浪費。
4．空間浪費
倉庫裡放置用過的包裝物沒有及時地清理；
工作台的非工作用品佔據了大量空間；
車間裡成品半成品沒有分類分割槽標識；
辦公區的過期檔案資料；
5．等待浪費
去倉庫領料不及時會造成等待浪費；
配件不能及時**會造成生產等待；
工具不能及時找到會造成工作等待；
生產不均衡會造成下道工序等待。
6．士氣浪費
工作環境影響著員工的工作質量；
髒亂差的環境不利於提高員工的士氣；
混亂的工廠會破壞員工的情緒；
沒有秩序的工廠不利於員工人際關係。
7．流程浪費
不必要的工作環節，會產生工作的浪費；
不必要的走動距離會增加搬運的浪費；
流程設計不合理會產生重複勞動；
採取了落後的傳遞方式（包括未充分利用網路的優勢）。
8．停機浪費
裝置突發性停用而導致的機器維修浪費；
停機造成的生產停頓的損失；
停機員工不能工作造成沒有經濟收入；
停機會延遲交期造成企業信譽浪費。
以上種種浪費消耗了企業巨大的利潤，而這些都是員工做出來的，所以……員工的智慧型沒充分地挖掘出來是最大的浪費！5s現場管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發員工的智慧型，最終杜絕企業的浪費，提高企業的管理水平。
第三部分：透視5s
5s是現場管理的基石。5s可營造出乙個「對」、「錯」一目了然的環境，使得每個人必須約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提公升人的質量，從而提高企業的核心競爭力。
第四部分：理解5s
正確地理解5s的內涵是用好5s的首要條件。
5s的起源
2023年，日本企業對工作現場提出了整理整頓2s，後來因管理水平的提高陸續增加了後3個s，從而形成了目前廣泛推動的5s架構。也將5s活動從原來的質量環境擴充套件到安全、行動、衛生、效率、質量及成本管理等諸多方面。在諸多方面應用5s使其得到大幅度的改善。
現在企業中不斷推出新的s如6s=5s+安全（safety），7s=5s+安全+服務（service）等
整理的含義1s（seiri）：
將有用的東西和無用的東西分開，在崗位上只放置必須物品，將無用的東西清理掉。只留下：
1、需要的物品
2、需要的數量
目的：騰出空間來活用；防止誤用
生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
● 即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
● 棚架、櫥櫃等被雜物佔據而減少使用價值。
● 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
● 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
整理的作用：
可以使現場無雜物，通道暢通，增大作業空間提高工作效率；
減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量
消除混料差錯；
有利於減少庫存，節約資金。
使員工心情舒暢，工作熱情高漲。
缺乏整理的浪費：
空間的浪費；
零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費；
場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；
管理非必需品的場地和人力浪費；
庫存管理及盤點時間的浪費。
整理的推進要領
整理時，按第一審查和第二審查兩手準備進行：
1. 第一審查：在作業現場只要判斷無用的內容，就可以扔掉；
2. 第二審查：因為其它部門可能要用，讓上司或其它部門領導管理者來看一下，是否能用；扔掉第二審查也判斷無用的物品。
整理的推進步驟
1. 所有的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到的和看不到的。
整體無用物品是否散亂；是否放置著不明確標明有用還是無用的物品；是否明確標明無用物品的處理方法；
角落裡或地面有沒有放沒用的東西；有無不用的台車、大型工裝、工具；產品或工具是否直接放在地面上；
工作場地、操作台、機器上有沒有無用的東西；有沒有無用的半成品；工具櫃中有沒有無用的東西；
辦公區域：抽屜和櫃子裡有沒有無用的東西或私人物品；桌子上是否有多餘的辦公用品或無用物品；計算機裡有沒有沒有過期不用的檔；
材料架：有沒有不用的材料；有沒有報廢的材料；其它非材料性物品。
牆上：有沒有過期的標語、指示牌；有沒有多餘的配線、配管；有沒有蜘蛛網。
室外：廢棄的工裝夾具；生鏽的材料；雜草；
2． 制定「需要」和「不需要」的判別標準。
● 需要：用的機器裝置、電氣裝置；.工作台、材料架、板凳；使用的工裝夾具；原材料、半成品、成品；墊板、盛裝器具、防塵用具；.
辦公用品、文具；使用中的廣告牌、海報；各種清潔工具、用品；檔案資料、圖表檔案；作業標準書、檢驗用樣品等。
● 不需要：雜物、灰塵、紙屑、油汙；不再使用的工裝夾具；不再使用的辦公用品；破爛的垃圾筒、盛裝器具、紙箱；呆滯料；.過時的報表、資料；損壞的工具、樣品；多餘的材料；私人用品；蜘蛛網；老舊無用的標準書；老舊的標語；不再使用的吊扇；不再使用的各種掛具；無用的各種管線；無效的標牌、指示牌。
3． 清除不需要的物品。
原則是區分「使用價值」和「購買價值」。
4． 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。
5．制定廢棄物處理方法。
6．每日自我檢查。
盡量不製造不要的物品。
不要品都是浪費，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我們要分析那些不要品的**，不斷改善我們的工作，盡量避免不要品的產生。
整頓的含義2s（seiton）
每乙個必要的物品都有乙個放置的地方，每乙個物品都放在它應該放置的地方。
將有用的必要品放在應該放的地方做好標識，以便於任何人取放。
目的：工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序。
整頓原則之一：三易
三易：易取、易放、易管理
整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態.
整頓原則之二：三定
三定：定位、定數量、定容器
定位—所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。
定數量—規定合適的數量。
定容器—同一類物品選擇同一種最適合的容器。
整頓原則之三：目視化
目視化：什麼、**、多少，一看便知
整頓原則之四：動作經濟
動作經濟：減少不必要動作產生的浪費；減少不必要動作產生的浪費；保持舒適的姿勢，舒適的動作；雙手同時開始和結束動作；運用自然重力而非肌肉；避免「z」型運動；移動的節奏應該是平穩的；
整頓的作用：
提高工作效率；尋找時間零化；異常發生即刻發現（丟失，損壞）；
任何人也能明白要求和做法；操作結果的標準化。
缺乏整頓的浪費：
尋找時間的浪費；停止和等待的浪費；認為沒有而多餘購買的浪費；計畫變更而產生的浪費；交貨期延遲而造成的浪費。
整頓的推行要領：
徹底地進行整理；
確定放置場所，注意不要妨礙其它物品，並且規定放置順序以便容易拿出來；
規定放置方法；
進行標識。
整頓的推進步驟
1．落實前一步驟整理工作
整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）。
2．布置流程，確定置放位置
3．規定放置方法
以類別形態來決定物品的放置方法。
5 S推行手冊
目錄1 前言 2 5s的定義與目的 3 5s的效用 4 推行步驟 5 推行要領 6 要 與 不要 物品的判定標準 7 公司各級員工在5s活動中的職責 8 的檢查要點 辦公室 9 的檢查要點 生產現場 10 開展五分鐘 十分鐘5s活動 11 的評分計算方法 12 的評比 13 推展手法 實施技巧 14...
5S推行手冊
2007 6 1821 17 00 by jn5gjg584zy 序言人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5s籍造就安全 舒適 明亮的工作環境，提公升員工真 善 美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。為配合工廠廣泛開展5s運動，特編寫了 員工5...
倉庫5s推行手冊
第一章 推行5s的意義和目的 1.1 推行5s的意義 5s管理是現場管理的基礎，5s管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低。5s管理能夠營造一種 人人積極參與 事事遵守標準 的良好氛圍，有了這種氛圍，就更容易獲得員工的支援和配合，通過規範現場 現物，營造一目了...