1、目的
明確機器操作規範及其維護保養，以延長其使用壽命，提高生產效率，特制定本規程。
2、適用範圍
適用於各型別注塑機。
3、操作說明
3.1 開機前的準備
3.1.1 檢查總電源開關是否已開啟；
3.1.2 檢查冷卻水是否堵塞或滴漏；
3.1.3 開啟機筒預熱電源開關，並依材料設定溫度（ps150－200℃，abs185－220℃）；
3.1.4 檢查模具緊固螺栓和各行程開關，機械安全杆有無調到位，安全門是否靈活、可靠；
3.1.5 加料前檢查原料中有無異物及雜質；
3.2 開機
3.2.1 機筒溫度達到工藝要求後，要恆溫10－20分鐘左右再開機；
3.2.2 按電機啟動按鈕，啟動馬達，待其空轉2－5分鐘無異常聲響才能進行以下工作程式；
3.2.3 合上安全門，用手動程式按動合模開關，觀察液壓表中體現合模時的最高壓力應為70kg為宜，並開啟料闡；
3.2.4 手動射膠，將機筒前段料排出，再熔膠、射膠，反覆3－4次；
3.2.5 手動臺前移，將射咀緊貼模具澆口，並將前後移之行程開關限位塊壓位開關並鎖定；
3.2.6 依工藝卡要求對各品種之工藝引數進行設定，按動半自動鍵，即進入半自動生產狀態；
3.2.7 根據工藝引數之設定，冷卻時間到模具開啟並將製品頂出，開啟安全門，取出製品，再合上安全門，進入下一次迴圈；
3.3 工作時（安全規範）
3.3.1操作必須使用安全門，如安全門行程開關或機械安全杆失靈，應立即停機，嚴禁不使用安全門操作；
3.3.2 非當班操作者，未經任何人許可不得按動任何開關；
3.3.3 合模過程中發現異常應立即停機並向領班匯報；
3.3.4 機器修理較長時間或清理模具時，必須切斷電源清理，模具中殘料（潛伏口等）必須用銅棒或鋼針燒出；
3.3.5 維修人員修機時操作者不准脫崗；
3.3.6 避免在模具開啟時，用射臺撞擊定模，以免定模脫落；
3.3.7 射咀堵塞時，嚴禁用調高射膠壓力的方法企圖將堵塞物射出，應及時拆出清理；
3.3.8 需將手伸至模具範圍內工作時，務必先將油幫浦馬達停止後方可進行；
3.3.9 不得隨意拆除、更改、捆死各安全保護設施；
3.3.10 當機器正常執行時不得隨意接觸活動部位；
3.3.11 嚴禁在開啟安全門及其它護蓋的情況下操作機械；
3.3.12 除拉開安全門取產品或噴脫模劑外，嚴禁從任何方向將手伸入機內；
3.3.13 嚴禁在機械罩前動板上放任何雜物；
3.3.14 除裝置模具外，嚴禁兩人同時操作一台機器；
4、裝置保養計畫
4.1裝置保養日計畫（由領班完成）
4.1.1每天一次檢查油溫，及時排隊冷水道故障；
4.1.2各活動佔一天至少加四次以上潤滑油；
4.1.3檢查各行程關掣螺絲有無鬆脫；
4.1.4各油管接頭有無漏油；
4.1.5清潔機身各部位；
4.2裝置保養月計畫（由裝置課完成）
4.2.1檢查各電路接點有無鬆脫；
4.2.2壓力油是否清潔，檢查油墨；
4.2.3濾油器是否堵塞，及時清潔；
4.2.4各潤滑點是否有缺油現象；
4.2.5檢查油箱散熱情況，及時清理抽氣扇、隔塵網上的塵埃；
4.3裝置保養年計畫
4.3.1更換壓力油(原則上二年需更換壓力油，但必須根據油的粘度、雜質含量等因素目測決定)；
4.3.2清理熱電偶接觸點；
4.3.3檢查電箱內所有電線接駁點，檢查各電線外皮是否硬化，以防漏電；
4.3.4檢查並清潔馬達外殼塵垢；
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