1) 注塑機是在高溫、高壓和快速的工況下工作，所以安全生產很重要，安全生產包括人身安全、裝置安全和物的安全。安全才能促進生產。安全保護和防護裝置對注塑機是很重要的，安全保護和防護裝置有機械、電器、液壓保護和防護罩。
2) 設有的安全保護裝置：有熔斷器、熱繼電器和空氣開關等電器元件，為保護電器過載，也就是保護注塑機過載。急停按鈕，當注塑機發生故障或涉及人生安全時，按急停銨鈕，注塑機立即停機。
報警裝置：有報警燈和蜂鳴器，顯示屏能顯示注塑機當時故障的報警內容。如料溫偏差，油溫偏差，全程未按時完成，託模進退沒有到終位，儲料未定時完成，潤滑檢出失敗等等。
例顯示屏顯示射出監控失敗，報警燈閃爍，蜂鳴器響，這時必須將半自動轉換到手動，報警停止等待排除故障，排除故障後轉換到半自動即投入正常生產。射出監控失敗，就是注射不到位，造成原因有儲料量過多，料溫或模溫過低，注射壓力低或速度慢，噴嘴頭堵塞等原因，通過分析即能排除故障。當開冷車時，在手動工況下如實際料溫不在設定的溫度範圍內，偏高或偏低，此時按預塑和注射觸膜鍵，就無預塑和注射動作，（是有注塑機電腦內已設定保護引數起作用）防止開冷車或噴料。
3) 對人的安全保護和防護裝置：有機械保護即鎖模安全裝置，在移動模板上裝鎖定螺母來固定保險桿，固定模板上裝檔板和保險桿罩。當安全門開啟，移動模板後移開模，保險桿從保險桿罩內移出，檔板落下，如在安全門開啟時其它閉模裝置失靈，移動模板閉合時，保險桿隨移動模板前進，很快保險桿就撞在檔板上，阻止移動模板閉合，保護了操作人員取製品的手等。
電器安全裝置，急停按紐安裝在電腦操作顯示面板下面和對面防護罩上，各乙隻急停按鈕。當注塑機發生故障或危及人身安全時，按急停按鈕，即關油幫浦電機，停止所有工作動作，起緊急保護作用。行程開關裝在主輔操作面固定模板上端各乙隻。
在主操作面移動模板下端機架上裝乙隻行程開關。三隻行程開關起連鎖保護作用，將主輔操作規程面的二扇安全門關上，三隻行程開關動作，移動模板閉合。這要任一扇安全門不關上，即有乙隻行程開關不動作，閉模電源不接通，注塑機不會合模，達到合模保護作用。
液壓保護裝置在主輔操作面的二扇安全門下裝有連動杆，在連動桿處，輔操作面安全門下的機架上裝乙隻二位二通液壓伐，當二扇安全門關上，連動杆脫開安全門，液壓伐開啟，控制壓力油接通閉模電液伐，這時才能閉模。當其中任一扇安全門不開啟，都不能閉模。
總之：機械、電器和液壓三項措施保護閉模，這要其中有一項安全措施不失靈，就能控制不閉模，保護操作工在開模工況下取製品時不傷及人身。防護罩是防止注塑機移動部位不受外物掉落進去損壞裝置和防止操作工不當心觸控到移動部位受傷。
一. 注塑成型機多級注射優點：
多級注射結合高速和低速注射的優點，能充分發揮注塑機成型效能，適應加工幾何形狀複雜的製品，適應流道和型腔各斷面流動變化。能較好消除製品的注射紋、縮孔、氣泡、匯籠線、燒傷等缺陷。
1. 高速注射優點：①縮短注射時間；②增大流動距離；③提高製品表面光潔度；④提高熔接痕的強度；⑤防止產生冷卻變形。
2. 低速注射的優點：①、防止產生溢邊；②防止產生流動紋；③防止模具跑氣跟不上進料；④防止帶進空氣；⑤防止產生分子取向變形。
3. 多級注射效果：①縮短注射時間；②減少溢邊缺料；③減少流動紋；④減少製品重量誤差；⑤減少縮孔；⑥降低鎖模力；⑦減少製品表面光澤不均；⑧減少製品流痕，提高熔接強度；⑨防止製品燒傷；⑩減少彎曲（翹曲）及變形；11提高塗漆性和電鍍牢度。
多級注射成形技術，不應利用調整注射壓力來改變所需的注射速度，所以在確定注射壓力時稍高一點，從而依改變速度的方法來調節，能較好的較快調節好成型製品。
二. 依據成型製品模具先擇注塑機：
1. 依據成型製品的投影面積，重量和材質，結合模具的外形尺寸和頂出行程，選擇合適的注塑機，在保證製品成型質量的同時還需考慮到成型製品的經濟性。
2. 注塑機的主要技術引數：
1) 合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉桿間距離、頂出行程和頂出壓力等。先擇適應成型製品的注塑機的技術要求，可按以下幾條分：
2) 合模力：製品投影面積乘模具型腔壓力≤合模力，ｐ合≥qf型腔壓力；
3) 最大注射量：製品重量《最大注射量。製品重量=最大注射量*75～85%。
4) 注塑機裝置模厚:注塑機裝模厚度友最大最小值二點間的區間。模具最大厚度注塑機≤最大模厚;模具最小厚度≥注塑機最小模厚
5) 移模行程：模具開模距離=模具厚度+製品高度+頂出距離+取製品空間。即開模具模距離《移模行程。
6) 拉桿間距離：就是安裝模具位置；模具長*寬≤拉桿距離
7) 頂出行程和壓力：製品頂出距離和壓力《注塑機頂出行程和壓力；
其它：抽芯裝置、氣輔、乾燥、模溫機等。
三. 注塑機的操作
注塑機執行特徵是在高溫、高速和高壓下執行。操作注塑機更要重視安全執行。在開車前要檢查注塑機的安全裝置，電器裝置和機械運動部件完整無損，方可通電開機，也就是要求操作工遵守我們廠制定的「注塑機操作規程」進行操作。
現介紹寧波海天生產的htf450b/w3注塑機的開關車過程。htf450b/w3注塑機的電器，配有pc電腦和顯示屏，預塑注射、移模和頂出選用電子標尺，該機比繼電器電路的注塑機的電器裝置體積小，外觸點少不易發生電器故障，操作方便直觀，動作控制精度高，易加工工藝複雜的塑料製品。在安全上設有機械、電器和液壓三重保護，操作時對人和裝置更安全。
(一) 操作顯示屏
1. 液晶顯示屏，顯示各種設定引數和注塑機運轉的實際技術資料，操作比較直觀。
2. 畫面選擇鍵，f1～f8為畫面鍵，以f8可切換三組畫面。
1) 2）
3）3. 數字鍵，有0～9和小數點等12個鍵組成，結合畫面設定注塑機生產製品的工藝引數。
4. 方向鍵和對話、確認、取消鍵，方向鍵是移動游標的位置，「y」為確認鍵，「n」為消除鍵。輸入鍵可儲存設定引數，刪除鍵可將設定值消除為「0」。以便更改設定值。
5. 動作鍵有26個，手動、半自動、自動、潤滑和各種動作的手動鍵，一般在安裝模具或除錯模具工藝技術引數時用手動操作鍵。
6. 電熱開關鍵、油幫浦馬達鍵和急停按鈕。
7. 電腦操作顯示屏圖[十]
(二) 開車和關車操作
1. 開車
2. 關機
(三) fb組畫面操作說明：
1. fb1狀態顯示，顯示注塑機各種工況和機器運轉的實際技術引數。圖[十一]
1. 注塑機工作狀態顯示，分別顯示手動、半自動和全自動三種。
2. 顯示注塑機當時工作動作名稱。
3. 自動迴圈完成的楷模總數顯示。
4. 注塑機完成乙個成型週期總時間顯示。
5. 注塑機當時工作的壓力、速度和時間的數量現實。
6. 注塑機當時分別動作所在位置的顯示值。
7. 注塑機當時射出位置和監控的顯示值。
8. 注塑機轉換位置為上一模射出監測位置及螺桿轉速等。
9. 由此圖案表示注塑機料筒通電加溫。
10. 顯示注塑機液壓油箱當時的油溫。
11. 無顯示電動機圖案，表示油幫浦電機沒有通電啟動。
12. 就緒：為注塑機報警時顯示當時故障原因。
13. 狀態顯示：此欄畫面任一指示燈亮即顯示屏顯示該個畫面。
14. 料管溫度：顯示料筒當時檢測的實際溫度。
2. fb2開關模畫面圖[十二]
1. 關模快速功能：設定使用關模快速功能，即關模差動錢工作，加快合模速度，不使用為常規合模速度。
2. 開模行程：動模板移動最大距離。
3. 再迴圈暫停時間：注塑機完成上乙個成型週期倒停到下個成型動作啟點之間的時段，為再迴圈暫停時間。
4. 模板位置：顯示動模板當時位置。
5. 顯示關模速度的曲線圖。
6. 顯示開模速度的曲線圖。
7. 開模連動：可在開模過程中設定，託模或中子動作。連動位置可設定開模到那時段，託模或中子與開模一起工作。
1) 快速關模，因移動模板在靜止狀態下啟動力較大，需要有一定的壓力和流量啟動，一般設壓力50bar/cm2以下,流量50%左右。
2) 低壓關模，因移動模板已啟動，阻力小，雙曲臂移動有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低壓慢流量。並可保護模具。一般設壓力15 bar/cm2，流量25%左右。
「移模缸直徑140公釐，用15 bar/cm2移模壓力，此時移模推力為2.3噸。如模具返回杆直徑30mm計4根，作用在返回杆上力為82 bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面積更大。
」3) 高壓鎖模，當模具快閉合時，雙曲臂接近伸直，此時阻力加大，另外模具要受注射壓力，即500 bar/cm2左右模具型腔壓力，需較高的壓力才能閉合緊模具。如模具不鎖緊，製品產生飛邊。高壓鎖模壓力，一般設在100~120 bar/cm2流量設在40%以下。
3. 射出操作
注射操位畫面
1. 保壓點轉換方式：可設位置或時間控制。
設位置控制，當注射到每段終止位置即轉換到下段，直到注射到最後一段結束注射。設時間控制，在動作時間行處設定注射全程時間，當注射到最後段沒有用完設定時間，繼續注射直到設定時間到停止注射，轉換保壓動作。
2. 射出：可設定各段壓力、速度和終止位置。
3. 保壓：可設定各段壓力、速度和保壓時間。
4. 保壓時壓力曲線圖。
5. 射出時速度曲線圖。
6. 射出量顯示，設定射出料位置加射退位置的和為射出量顯示。
1) 射出操作選用多級注射，可控制流經模具型腔的各個斷面處的線速度保持恆速。有利於加工幾何形狀複雜的製品，減少製品內應力，使製品內應力均勻，防止彎曲及變形，減少表面光澤的不均勻，減少流動紋，防止製品燒傷，提高熔接處的強度，減少製品重量誤差等。
2) 注射壓力、速度位置和時間的調節原則：一般按製品成型幾何形狀進行分段調節，第四段注射速度不宜過快，否則易產生飛邊。當模具型腔射滿料後，這時澆口和製品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結的塑料從模具型腔通過澆口反流回噴嘴，造成製品縮癟。
保壓原則：壓力設定不低於第四段注射力，流量可設低一點。保壓不僅阻止模具型腔內塑料反流，同時還可補充一點塑料，保證成型製品飽滿；保壓時螺桿移動量不大，所以說保壓流量可設小點，為節約能源，保壓壓力、流量和時間不宜設得過高過大和過長，否則影響製品脫模，特別是點澆口更容易脹牢在模具流道內，因澆口是最後凍結，保壓壓力及後補料始終作用在澆口上。
4. 儲料
1. 射退方式：可選用位置或時間控制，一般選用位置控制。
2. 儲料：可分別三段設定壓力、速度和位置。背壓設定，公司現有注塑機均是調節背壓液壓閥來實現。
注塑機操作規程注塑標準操作流程
1 注塑機的動作程式 噴嘴前進 注射 保壓 預塑 倒縮 噴嘴後退 冷卻 開模 頂出 退針 開門 關門 合模 噴嘴前進 2 注塑機操作專案 注塑機操作專案包括控制鍵盤操作 電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作 加料動作 注射壓力 注射速度 頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流 電壓...
海天注塑機培訓教程
目錄前言第一節塑料材料效能 一 塑料三態 二 結晶形塑料 三 分子取向性 四 分子量的分布 五 塑料降解 六 熔融指數 七 常用塑料效能 第二節注塑成型裝置 一 注塑機成型工作過程和基本組成 二 注塑機多級注射優點 三 依據成型製品模具選擇注塑機 四 注塑機的操作 五 注塑發展分類 第三節模具 一 ...
如何選擇注塑機 詳 海天內部培訓
如何選擇注塑機 海天版注塑機的採購專案並不是小投資專案 買了太大的注塑機固然浪費，買得太小又不合用 因此選擇一台符合本身產品需要的注塑機便成為每位買家最關心的內容，當然商家給買家推薦適合的注塑機 給買家介紹如何選擇符合本身產品需要的注塑機 是商家給買家認識的第一課。為了更有系統性地了解選擇注塑機的各...