（1） 綜合運用塑料模具設計，機械製圖，注塑成型工藝、塑料結構工藝等方面的知識，分析和解決塑料模具設計過程中遇到的問題，進一步加深對所學知識的理解；
（2）通過設計實踐，逐步樹立正確的設計思路，增強創新意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養分析問題和解決問題的能力；
（3）通過計算繪圖和運用技術標準、規範、設計手冊等有關資料，進行模具設計技能訓練，為以後的模具設計及其機械設計打下良好的基礎。
（1）繪製該塑件的模具裝配圖
（2）繪製非標件
（3）編寫設計說明書
塑件分析內容主要包括塑件產品的結構、產品的塑料品種及特性、產品的質量（外觀要求、尺寸精度尤其是關鍵的配合及裝配尺寸）、塑件的批量及成本、塑件的質量及成形的投影面積計算。由於該塑件的塑料品種未知，該設計僅就塑件產品結構及成型的投影面積計算做一說明。
通過塑件分析，可以確定塑件的產品要求，從而確定該產品的模具設計要求和特點。
本產品外觀為一壁厚2㎜的薄壁外殼，其四角處各有一深柱孔，設計時考慮其強度問題，應選小型模具。此外，該產品內外側都應進行圓角處理，以方便其脫模。
因不涉及產品批量及成本問題，為簡化設計，模具採用一模一出，因此該產品在注射生產時的投影面積應為乙個型腔上的投影面積。
塑件產品成型的投影面積計算如下：
成型的投影面積≈72x52=3744㎜2
模具結構總體布局主要包括模具的型腔數、產品位置、分型面確定、澆注系統形式等，從而確定模具的結構形式。
由於不涉及產品的配套，批量，為簡化設計，確定為一模一出的模具。
本產品為規則產品，產品位置擺放直接影響模具的型腔尺寸。本產品結構簡單，按正常水平擺放。
模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。應根據分面選原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為塑料外殼，結構簡單，表面無特殊要求，所以採取簡單的單分型面.
由於該產品結構簡單，且對外觀質量無具體要求，澆口可選直澆口—塑料熔體直接注入型腔，壓力損失小，保壓補縮強，結構簡單，製造方便。
本模具採用簡單的頂桿頂出機構。
本產品的高度為25㎜，凸模的高度需23㎜。凸模採用整體方式，可以減少凸模固定板和托板。這樣的處理方式使模具成本降低，有利於冷卻水路布置和冷卻效果，也有利於提高出模率。
從以上討論的結果，確定該模具為一模一腔的板式模具，頂出採用簡單的頂桿頂出，是典型的最簡單的單分型面模具結構。
結構設計側重於整體布局，要注重其合理性和原則性，結構設計應充分考慮到模具製造過程可能的失誤或修模需要的餘量，因此，在模具結構設計中所用的方法應盡可能簡化，具體的步驟有：型腔外形尺寸設計、推闆外形尺寸設計、凸模結構尺寸設計、凸模固定板尺寸確定、凸模總外形尺寸確定。
1 型腔的寬度尺寸確定（按產品長度設計）
查閱有關書籍資料，可得該模具型腔寬度公式為：
模具型腔的寬度=產品的長度+導柱直徑+導柱外尺寸
由於具體的分型面為平面，且該產品為小模具，導柱取ф12.5，導柱外尺寸應為20㎜，模具的要求不高，。
這樣， 模具的型腔寬度=72+2*12.5+2*20=137㎜
作為校核的模具寬度尺寸為160mm
2 型腔的長度尺寸確定
同上可查得，模具型腔寬度公式為：
模具型腔長度=產品寬度+導柱直徑+導柱外尺寸
52+2*12.5+2*20=117㎜
作為校核的模具長度尺寸為160mm
3 型腔的高度尺寸確定
模具型腔高度=產品高度+型腔底厚度
型腔底厚度主要考慮模具的強度和冷卻水路直徑，型腔底厚度選取15㎜。
模具型腔高度=25+15=40㎜
根據機械設計的尺寸和模具標準模架的推薦值，將型腔的尺寸進行圓整，最後確定為：模具型腔外形尺寸（長×寬×高）為：
160㎜*160㎜*40㎜
該凸模結構是凸模與凸模固定板設計為整體式，這樣的模具結構剛度好，可以將凸模底的厚度大大減小，因選取為20㎜，加上塑件產品高度，凸模高度為45㎜。
查閱模具標準模架推薦值，可確定托板尺寸為：
160mm*160mm*20mm
因為本模具為小模具，無需考慮剛性問題，因此，模腳的擺放方向按模具寬度方向擺放。
模腳的長度按型腔寬度尺寸。查閱模具標準模架推薦值，可得模腳的寬度為：22mm
模腳的高度=產品的高度+兩個頂出版的厚度+（≥10+15mm）
25+22.5+10
57.5m
最後確定的模腳尺寸為：
160mm*22mm*54mm
查閱模具標準模架推薦值，確定上下板的厚度分別為10mm,12.5mm
頂出板的長度尺寸按型腔寬度計算，寬度等於型腔的外形減去兩個墊塊的尺寸和大於10mm的間隙，即頂出板的寬度=160—44-10=106mm
最後，確定的頂出板尺寸為：
160mm*86mm*22.5mm
查閱模具標準模架推薦值，可確定
動模固定板尺寸為：
180mm*160mm*16mm
定模固定板尺寸為：
180mm*160mm*20mm
根據前面的討論，模具的外形長寬尺寸就是動模長寬尺寸，而模具的外形總高度則是各板的厚度之和，即：
模具總高度=定模固定板厚度+型腔厚度+凸模固定板厚度+托板厚度+模腳高度+動模固定板厚度
20+40+20+20+54+16
170mm
通過尺寸的圓整，最後確定模具的總外形尺寸為（長×寬×高）：
180mm*160mm*170mm
兩周的課程設計在匆忙與疲憊之中結束了，雖然僅僅兩周時間，但對我來說卻受益匪淺。
從專業知識上來說，通過這次課程設計，不僅加深了我對專業知識的理解，也加強了我們對以前所學知識的綜合應用。剛開始接到老師的任務，由於從未有過設計經驗，並且對以前所學的有關知識遺忘了很多，我一時間手足無措，不知該如何下手。於是，我把以前的書籍翻出來，比如：
《注塑模具設計》、《工程製圖》等，先大概回顧一下主要內容。然後，去圖書館借閱了有關課程設計的書籍，參考了解了主要設計步驟。然後制定了自己的設計計畫，之後就逐步實施。
在設計的過程中，不斷遇到新的問題，在老師和同學的幫助下，還有自己的努力下，我逐一克服，但是疏忽和遺漏總是難免的，其中還有一些問題需要完善和改進，雖然世界上沒有完美的事，但我們要有一顆追求完美的心，這樣才能把事情做到更好。抱著這樣的心裡，我一步步走了過來，終於完成了此次設計。
除了專業知識，這次設計過程中，還需要掌握一定的計算機繪圖和技術標準、規範、設計手冊等有關資料的查閱。在繪圖過程中，我的計算機繪圖能力得到了很大的提公升，因為這方面的技能主要靠實踐經驗。
總之，通過這次課程設計我學到了很多東西，這些東西對我以後的工作很有幫助，我將會帶上這次深刻的設計經驗，在我以後的工作學習中繼續努力。
同時，我要向在這次課程設計中幫助過我的老師和同學表示感謝！
[1] 史鐵梁：模具設計指導 [m].北京：機械工業出版社，2003.
[2] 屈華晶：塑料成型工藝與模具設計 [m]. 北京：高等教育出版社，2006
[3] 王剛毅：塑料模具設計指導 [m].北京：清華大學出版社，2010
目錄1.設計任務書 2
1.1設計目的 2
1.2設計要求 2
2. 設計說明 2
2.1 塑件分析 2
2.1.1 塑件產品的結構 2
2.1.2 塑件的成型投影面積 2
2.2 模具結構總體布局 3
2.2.1 模具型腔的模腔數 3
2.2.2 產品位置 3
2.2.3 分型面確定 3
2.2.4 澆注系統形式 3
2.2.5 其他結構 3
2.3 模具結構設計 3
2.3.1 型腔外形尺寸設計 4
2.3.2 凸模結構尺寸設計 4
2.3.3 推闆和托板尺寸設計 4
2.3.4 墊塊（模腳）尺寸設計 4
2.3.5 頂出板的確定 5
2.3.6 動、定模固定板尺寸確定 5
2.3.7 模具總外形尺寸設計 5
3. 設計體會小結 5
4.參考文獻 6
注塑模具設計說明書
目錄1 設計任務書 2 塑件成型工藝分析 3 分型面的選擇及澆注系統的設計 4 模具設計的方案論證 5 主要零部件的設計計算 6 注射機有關引數的校核 7 繪製模具裝配圖 8 結構分析 9 成型工藝分析 10 材料的效能分析 11 注射成形過程 一 設計任務書 1 成型方法與裝置 在sz250 10...
注塑模具設計說明書
前言本次設計的目的是為了使設計者在全面掌握知識理論的基礎上，通過一副或幾副模具設計的整個過程，了解模具設計的一般步驟。並與書本知識相結合，設計出比較合理的塑料模具，並充分把實踐與理論結合起來。本設計任務是針對排氣扇面罩注塑成型的模具設計，並利用所學知識，參考有關模具設計資料完成本次任務。本次設計任務...
注塑模具設計說明書
一 設計任務書 1 塑料製品名稱 充電器上蓋。2 成型方法與裝置 在sz250 100型注射機上成型。3 塑料原料 abs。4 收縮率 1.005。5 生產批量 10萬件。6 塑件圖 下圖為塑件的二維圖以及塑件的三維造型圖，如圖示 二 塑件成型工藝分析 1 塑件成型特性 吸濕性強，必須充分乾燥，流動...