一、題目： 焊片沖壓模具設計
工件圖：
二、設計內容和要求
1. 對教師指定的沖壓件進行工藝設計，包括工藝分析及方案選擇、工藝計算、模具結構形式的確定、壓力機的選定；
2. 完成一套衝模的設計，包括確定模具結構尺寸、繪製該衝模的**配圖和主要零件圖；
3. 編寫設計計算說明書。
衝裁模設計
如圖1所示零件：焊片
生產批量：大批量
材料：h62 t=0.7
設計該零件的沖壓工藝與模具
圖1 焊片零件圖
（一）衝裁件工藝分析
1. 材料：h62鋼板是優質碳素結構鋼，具有良好的可沖壓效能。
2. 工件結構形狀：衝裁件內、外形應盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90°清角改為r0.6的圓角。
3. 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標註公差，屬自由尺寸，可按it14級確定工件尺寸的公差。經查公差表，各尺寸公差為：
2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 12-0.43
結論：可以衝裁
（二） 確定工藝方案及模具結構形式
經分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產量較大，根據材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，衝模有較高的生產率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，採取利用導正釘進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續衝裁模結構形式。
（三） 模具設計計算
1．排樣計算條料寬度及確定步距
首先查有關表確定搭邊值。根據零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=1.8邊按圓形取搭邊值a=1.5
連續模進料步距為13.8
條料寬度按相應的公式計算：
b=(d+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.4
b=(35.4+2x1.8)
=39-0.4
畫出排樣圖
圖2零件排樣圖
2．計算總衝壓力
由於衝模採用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的衝壓力為：
p0=p+pt+px
p=p1+p2
而式中 p1--------落料時的衝裁力
p2--------沖孔時的衝裁力
按推料力公式計算衝裁力：
p1=kltτ 查τ=300mpa
p1=2.2[0.5*π*6+0.5π*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000
=1.2t
p2=2.2*4π*3.5*2*300/10000
=1.3(t)
按推料力公式計算推料力pt：
pt=nktp 取n=3，查表2-10，kt=0.09
pt=3*0.095*2.5=0.675t
px=kxp
計算總衝壓力pz：
pz=p1+p2+pt
=1.2+1.3+0.675+0.15
=3.325(t)
3．確定壓力中心：
x0=l1*x/
=（2*π+2）15.25/（6.3π+2π+2）=4.50mm
圖3壓力中心
4．衝模刃口尺寸及公差的計算
刃口尺寸計算方法及演算過程不再贅述，僅將計算結果列於表1 中。
在衝模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配製，保證雙面間隙為0.035-0.
049mm了保證r2.25與4.5輪廓線相切，r82.
25，取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。
在計算沖孔模刃口尺寸時，應以凸模為基準，凹模尺寸按凸模實際尺寸配製，保證雙面間隙為0.035-0.049。
表1 衝模刃口尺寸
5. 確定各主要零件結構尺寸
（1）凹模外形尺寸的確定
凸模厚度h的確定：
h= p取總壓力=332500n
h==15mm
凹模長度l的確定
w1=2.1h=31.5件b=39
l=b+2w1=39+2*31.5=102 mm
凹模寬度b的確定
b= 步距+工件寬+2w2
取：步距=13.8件=12；w2=1.5h
b2=13.8+12+22.5
=48.3 mm
（2）凸模長度l1的確定
凸模長度計算為：
l1=h1+h2+h3+y
其中導料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量y=18
l1=8+12+18+18=56mm
選用沖床的公稱壓力，應大於計算出的總壓力p0=3.325t;最大閉合高度應大模閉合高度+5mm;工作台檯面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結合工廠實際，可選用j23-25開式雙柱可傾壓力機。
並需在工作台面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配製。
（3）設計並繪製總圖、選取標準件
按已確定的模具形式及引數，從冷沖模標準中選取標準模架。
繪製模具**圖。如圖4，單排沖孔落料連續模。
按模具標準，選取所需的標準件，查清標準件代號及標記，寫在總圖明細表內見表2。並將各零件標出統一代號。
圖4 單排沖孔落料連續模
1、10-導柱 2-彈壓導板 3-導套 4-導料板鑲塊 5-卸料螺釘 6-凸模固定板7-沖孔凸模 8-上模座 9-限制柱 11-導套 12-導料板 13-凹模 14-下模座 15-側刃擋塊
表2 零件明細表
（五）繪製非標準零件圖
本例項只繪製凸凹模、凹模、凸模固定板和卸料板四個零件圖樣。
1固定板
2 落料凹模
3 卸料板
(六) 模具主要零件加工工藝規程的編制
1．沖孔凸凹模加工工藝規程的編制（表3）
2．落料凹模加工工藝規程的編制（表4）
表3沖孔凸模加工工藝規程
表4落料凹模加工工藝規程
沖壓模具設計說明書
◆ 學院： 武漢工程職業技術院
◆ 系別： 機電工程系
◆ 專業：模具設計與製造
◆ 學號：
◆ 姓名：龔凱
◆ 指導教師：詹建軍
◆ 完成日期：2013-1-20
模具設計說明書
帶凸緣拉深模 院系機電工程學院 班級模具0901班 專業模具設計與製造 姓名李曉鵬 學號 200914200131 指導教師鄭英 評分日期 2011年1月 湖南交通職業技術學院 目錄設計任務書 4 第一章前言 6 1 1 課程設計目的 6 1 2課程設計內容 6 第二章沖壓工藝規程的制定 7 2 1...
注射模具設計說明書
目錄一 塑件工藝分析 1 1 原材料分析 1 2 塑件的結構 精度 質量分析 1 二 成型裝置的選擇與模塑工藝引數的確定 2 1 確定製品的成型方法 型腔數 2 2 計算製品的體積 質量及製品的正面投影面積 2 3 預選注射機的型號 2 4 擬定製品成型工藝引數 3 三 模具結構方案及尺寸的確定 3...
沖壓模具設計說明書
課程設計名稱 設計說明書 起止日期 2011 年 12 月日至 2012 年 1 月日 機械工程學院 部 2011年 12 月 30日 目錄引言4 第1章沖壓件工藝分析5 1.1 沖壓加工方法的經濟性分析5 1.2 零件工藝分析5 1.3 沖壓件質量分析6 第2章工藝方案的確定6 2.1 沖壓工藝方...