（課程設計名稱）
設計說明書
起止日期： 2011 年 12 月日至 2012 年 1 月日
機械工程學院（部）
2023年 12 月 30日
目錄引言4
第1章沖壓件工藝分析5
1.1 沖壓加工方法的經濟性分析5
1.2 零件工藝分析5
1.3 沖壓件質量分析6
第2章工藝方案的確定6
2.1 沖壓工藝方案分析6
2.2 模具結構形式的確定7
第3章沖壓工藝計算9
3.1 零件毛坯尺寸計算9
3.2 排樣9
3.3 拉深次數和拉深係數的確定10
3.4 衝裁力和拉深力的計算10
3.5 拉深間隙的計算11
3.6 拉深凸、凹模圓角半徑的計算12
3.6.1凸模圓角半徑的計算12
3.7 計算模具刃口尺寸12
3.7.1落料模刃口尺寸12
3.7.2拉深模工作部分尺寸13
3.7.3沖孔模刃口尺寸13
3.8 計算模具其他尺寸13
3.8.1凹模14
3.8.2凸模15
3.9 校核凸模強度、剛度16
3.11 模柄16
3.10 卸料零件17
第4章模具總體設計18
4.1 模架的型別18
4.2 模架的尺寸19
第5章模具總體結構20
第6章編寫沖壓工藝過程卡22
致謝24
參考文獻25
引言模具是一種技術密集、資金密集型產品，在我國國民經濟巾的地位也非常重要。模具工業已被我國正式確定為基礎產業，並在「十五」中列為重點扶持產業。由於新技術、新材料、新工藝的不斷發展，促使模具技術不斷進步，對人才的知識、能力、素質的要求也在不斷提高。
我國模具行業將向大型、精密、複雜、高效、長壽命和多功能方向發展。目前，電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電、通訊和軍工等產品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的製件所表現出來的高精度、高複雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工製造方法所無法比擬。
模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和開發能力。我國模具行業日趨大型化，而且精度將越來越高
沖壓模具在實際工業生產中應用廣泛。在傳統的工業生產中，工人生產的勞動強度大、勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。隨著當今科技的發展， 工業生產中模具的使用已經越來越引起人們的重視，而被大量應用到工業生產中來。
沖壓模具的自動送料技術也投入到實際的生產中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產效率，減輕工人負擔，具有重要的技術進步意義和經濟價值。
隨著電子、資訊等高新技術的不斷發展，模具技術的發展呈現以下趨勢：
1) 模具cad/cae/cam正向整合化、三維化、智慧型化和網路化方向發展；
2) 模具製造向精密、高效、復合和多功能方向發展；
3) 快速經濟製模技術得到應用；
4) 特種加工技術有了進一步的發展；
5) 模具自動加工系統的研製和發展；
6) 模具材料及表面處理技術發展迅速；
7) 模具工業新工藝、新理念和新模式逐步得到了認同。
零沖壓工藝規程是模具設計的依據,而良好的模具結構設計又是實現工藝過程的可靠保證,若沖壓工藝有所改動,往往會造成模具的返工,甚至報廢,衝裁同樣的零件,通常可以採用幾種不同方法,工藝過程設計的中心就是依據技術上先進,經濟上合理,生產上高效,使用上安全可靠的原則,使用上安全可靠的原則,使零件的生產在保證符合零件的各項技術要求的前提下達到最佳的技術效果和經濟效益。
第1章沖壓件工藝分析
1.1 沖壓加工方法的經濟性分析
沖壓加工方法是一種先進的工工藝方法，因其生產率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優點而廣泛使用，由於模具費用高，生產批量的大小對沖壓加工的經濟性起著決定性作用。批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優越性就不明顯，這時採用其他方法製作該零件可能會更有效果。
1.2零件工藝分析
由圖1-1可知，產品為圓片落料、有凸緣筒形件拉深、圓片沖孔，產品結構簡單對稱，孔壁與製件直壁之間的距離滿足l≥r+0.5t的要求（l=(35-19)÷2=8,r+0.5t=3+0.
5×2.5=4.25）
圖1-1
1.3沖壓件質量分析
1）尺寸精度
為it12；.零件圖上的未注尺寸公差要求為it14。
2）衝裁件斷面質量
板料厚度為2.5，查表知，生產時毛刺允許高度為h≤0.15mm，本產品在斷面質量和毛刺高度上沒有嚴格的要求，所以只要模具精度達到一定要求，衝裁件的斷面質量可以保證。
3）產品材料分析
對於衝裁件材料一般要求的力學效能是強度低，塑性好，表面質量和厚度公差符合國家標準。本產品設計所用的材料是15鋼，為優質碳素結構鋼，其力學效能是強度、硬度和塑性指標適中，經熱處理後，用衝裁的加工方法是完全可以成型的。另外產品對於厚度和表面質量沒有嚴格的要求，所以採用國家標準的板材，其衝裁出的產品的表面質量和厚度公差就可以保證。
4）生產批量
產品生產批量為大批量生產，適於採用沖壓加工的方法，最好是採用復合模或級進模，這樣將很大程度的提高生產效率，降低生產成本。
第2章工藝方案的確定
2.1 沖壓工藝方案分析
首先根據零件形狀確定沖壓工序型別和選擇工序順序。雖然該零件的孔在拉深變形區外，但是其內孔直徑與凸模直徑之比大於0.2～0.
3，而且該工件的拉深凸模圓角半徑無法做到r2，還需要整形工序。故其需要的基本工序有落料、拉深、沖孔和整形。根據衝載工序的不同選擇可做出以下幾種組合方案：
方案一：落料、拉深、沖孔、整形、切邊。由五套單工序模具完成。
方案二：先採用落料、拉深、沖孔復合模，再整形切邊。
方案三：採用拉深、沖孔、落料和整形切邊級進模。
比較上述各方案可以看出，方案一的優點是：模具結構簡單、壽命長、製造周期短、投產快。缺點是：工序分散，需用模具、壓力機和操作人員較多，勞動生產率低。
方案二落料沖孔在一道工序內完成，內、外形的位置尺寸精度高，工件的平整性好；方案三由於是先沖孔後落料，內、外形的位置尺寸精度不如方案二高，工件易彎曲，平整性不如方案二好，但操作安全、方便。方案二和方案三與方案一相比，工序集中，勞動生產率高，但模具結構複雜，製造周期長。
沖壓模具設計說明書
一 沖壓工藝的介紹1 二 衝裁模介紹3 三 模具簡介4 四 使用電腦軟體繪圖5 五 模具零件及其加工工藝6 六 模具裝配圖9 七 實驗心得10 1.沖壓工藝的介紹 沖壓模具在實際工業生產中應用廣泛。在傳統的工業生產中，工人生產的勞動強度大 勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。隨著當今科技的發展，工業生...
架沖壓模具設計說明書
前言模具是工業產品生產用的工藝裝備，是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具。在各種材料加工工業中廣泛地使用著各種模具。我們在學完模具設計 數控工具機 cad cam pro e軟體等課程後，安排數週時間的畢業設計進行綜合技能訓練，培養了我們的實際動手能力，將我們所學的課程有機地結合起來...
沖壓模具設計說明書 2
專案任務說明書2 確定毛坯形狀尺寸8 口尺寸及公差計算9 排樣設計及利用率就算11 工藝卡片15 彎曲模具設計16 v型彎曲模的設計19 u型彎曲模的設計25 心得體會32 參考書33 專案設計任務書 一 設計 的原始資料及依據 工件名稱 支架 材料 20鋼 二.設計 主要內容及要求 設計具有典型結...