墊圈衝裁模設計
零件簡圖：如圖3-1所示．
名稱：墊圈生產批量：大批量；
材料：q235鋼材料厚度：2mm。
圖3-1 零件圖
（一）沖壓件工藝分析
該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的．由表2-10、2-11查得，衝裁件內外所能達到的經濟精度為it14，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.2mm．將以上精度與零件簡圖中所標註的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在衝裁加工中得到保證．其它尺寸標註、生產批量等情況，也均符合衝裁的工藝要求，故決定採用利用導正銷進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工.
方案一採用復合模加工。復合模的特點是生產率高，衝裁件的內孔與外緣的相對位置精度高，衝模的輪廓尺寸較小。但復合模結構複雜，製造精度要求高，成本高。
復合模主要用於生產批量大、精度要求高的衝裁件。
方案二採用級進模加工。級進模比單工序模生產率高，減少了模具和裝置的數量，工件精度較高，便於操作和實現生產自動化。對於特別複雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單模或復合模衝制有困難時，可用級進模逐步衝出。
但級進模輪廓尺寸較大，製造較複雜，成本較高，一般適用於大批量生產小型沖壓件。
比較方案一與方案二，對於所給零件，由於兩小孔比較接近邊緣，復合模衝裁零件時受到壁厚的限制，模具結構與強度方面相對較難實現和保證，所以根據零件性質故採用級進模加工。
（二）模具設計計算
1、排樣、計算條料寬度及確定步距
採用單排方案，如圖3-2。由表2-18確定搭邊值，根據零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值b=2.0mm，側邊取搭邊值a=2.2mm。
則進距：h=22.65+2≈25mm
條料寬度：
0.7圖3-2
2、計算衝壓力
該模具採用鋼性卸料和下出料方式。
1）落料力 τ=300mpa
f落=kltτ
=53920n
2）沖孔力
中心孔：f孔1=kltτ=1.3×11×π×2×300=26941n
2個小孔： f孔2= kltτ=1.3×（4.1×π×2）×2×300=20083n
3）衝裁時的推件力：k推=0.055
序號1的凹模刃口形式，h=4mm，則n=h/t=4/2=2個，故：
f推落=nk推f落=2×0.055×53920=5931n
f推孔1=2×0.055×26941=2964n
f推孔2=2×0.055×20083=2209n
為避免各凸模衝裁力的最大值同時出現，-3
圖3-3
則最大衝壓力：f總=f落+f孔1+f推落+f推孔1=53920+26941+5931+2964=89756n
3、確定模具壓力中心
如圖3-4，根據圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時f落的壓力中心在上o1；沖孔時f孔1、f孔2的壓力中心在o2上。
圖3-4
設衝模壓力中心離o1點的距離為x，根據力矩平衡原理得：
f落x=（25-x）（f孔1+f孔2）
由此算得： x=11.65mm
4、衝模刃口尺寸及公差的計算
1）沖孔部分
對沖孔 11和 4.1採用凸、凹模分開的加工方法
得：zmin=0.246mm，zmax=0.360mm；
zmax -zmin=0.360-0.246=0.114mm
得對沖 11孔時：δp=0.020mm，δd=0.020mm
對沖 4.1孔時：δp=0.020mm，δd=0.020mm
δp+δd =0.04mm
故滿足δp+δd< zmax -zmin條件
得x=0.5，則沖孔部分：
衝 4.1孔部分：
尺寸極限偏差轉化為；
2）落料部分
對外輪廓的落料，由於形狀較複雜，故採用配合加工方法。當以凹模為基準件時，凹模磨損後刃口部分尺寸都增大，因此均屬於a類尺寸。零件圖中末注公差的尺寸由表10-11查出其極限偏差：
；尺寸極限偏差轉化為；得：x=0.5。
則：該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應部分尺寸配製，保證雙面間隙值zmin～zmax=0.246～0.360mm。
5、確定各主要零件結構尺寸
1）凹模外形尺寸的確定
凹模厚度的確定：h=
p——取總壓力
w=1.2h=26mm
ld=b+2w=30+2×26=82mm
工件長：b=30mm
凹模寬度bd的確定：bd=步距+工件寬+2w2
取步距=25mm； 工件寬=19.8mm； w2=1.5h=32mm
bd=25+19.8+2×32=109mm
2）凸模長度lp的確定
凸模長度計算為：lp=h1+h2+h3+y
其中初定：導尺厚 h1=6mm
卸料板厚 h2=12mm
凸模固定板厚 h3=18mm
凸模修磨量 y=18mm
則：lp=6+12+18+18=54mm
先用沖床的公稱壓力應大於計算出的總壓力f總=89756n；最大閉合高度應大於衝模閉合高度；工作台檯面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結合工廠實際，可稱用j23-16開式雙柱可傾壓力機。並需在工作台面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配製。
雙柱可傾壓力機j23-16引數：
公稱壓力： 160kn
滑塊行程： 70mm
最大閉合高度： 220mm
連桿調節量： 60mm
工作台尺寸（前後mm×左右mm）：300×450
墊板尺寸（厚度mm×孔徑mm）： 40×110
模柄尺寸（直徑mm×深度mm）： 30×50
最大傾斜角度30
按已確定的模具形式及引數，從冷沖模標準中選取標準模架，繪製總圖。如圖3-5所示，單排孔落料連續模。按模具標準，選取所需的標準件，查清標準件代號及標記，寫在總圖明細表內，並將各零件標出統一代號。
圖3-5 單排沖孔落料連續模
部分零件尺寸：
本例項只繪製凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四個零件圖樣，供初學者參考。
見圖3-6至圖3-10。
圖3-6 落料凸模
圖3-7 沖孔凸模
圖3-8 凹模
圖3-9 凸模固定板
圖3-10 卸料板
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課程設計名稱 設計說明書 起止日期 2011 年 12 月日至 2012 年 1 月日 機械工程學院 部 2011年 12 月 30日 目錄引言4 第1章沖壓件工藝分析5 1.1 沖壓加工方法的經濟性分析5 1.2 零件工藝分析5 1.3 沖壓件質量分析6 第2章工藝方案的確定6 2.1 沖壓工藝方...
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一 沖壓工藝的介紹1 二 衝裁模介紹3 三 模具簡介4 四 使用電腦軟體繪圖5 五 模具零件及其加工工藝6 六 模具裝配圖9 七 實驗心得10 1.沖壓工藝的介紹 沖壓模具在實際工業生產中應用廣泛。在傳統的工業生產中，工人生產的勞動強度大 勞動量大，嚴重影響生產效率的提高。隨著當今科技的發展，工業生...