帶凸緣拉深模
院系機電工程學院
班級模具0901班
專業模具設計與製造
姓名李曉鵬
學號 200914200131
指導教師鄭英
評分日期 2023年1月
湖南交通職業技術學院
目錄設計任務書 4
第一章前言 6
1．1 課程設計目的 6
1．2課程設計內容 6
第二章沖壓工藝規程的制定 7
2．1資料準備 7
2．2沖壓件的工藝性分析 7
2．3工藝方案的擬定 7
2.3.1基本工序的選定 7
2.3.2確定沖壓次數和沖壓係數 8
2.3.3工序組合形式的確定 11
2．4模具型別及結構形式的確定 12
2．5必要工藝計算及沖壓裝置的選擇 13
2.5.1合理間隙的確定 13
2.5.2凸凹模工作部分（刀口）尺寸的計算； 13
2.5.3壓料力、拉深力的計算： 13
2.5.4橡膠有關尺寸的計算； 14
2.5.5沖壓裝置的選擇 14
2.6工藝過程卡片的制定 15
2.7壓力中心的確定 16
第三章模具設計的有關說明 18
第四章繪製模具**圖 21
4.1拉深件模具裝配圖 21
4.2拉深件模具凸模零件圖 22
4.3拉深件模具凹模零件圖 22
第五章設計評價及心得體會 24
參考文獻 25
一、題目
罩殼零件的沖壓工藝與模具設計
二、內容
1、沖壓工藝過程卡1份
2、設計模具裝配圖1張
3、設計模具零件圖2張（凸模、凹模各1張）
4、編寫課程設計說明書1份
三、原始資料
1、工作零件圖1張
2、生產型別按大批量生產
3、生產條件按中型機械製造企業
四、具體要求
1、分組：每5人一組，一組乙個沖壓零件。
2、技術要求：
模具圖紙用軟體繪圖，圖幅a1或a2，比例自定，符合國標。
裝配圖應包含基本檢視、沖件圖（排樣圖）、標題欄、明細表，序號按順時針（序號、名稱、數量、材料、備註：標狀號、熱處理），標準圖框。
零件圖2張，可電腦畫，符合國標和工廠生產用圖要求。
3、時間安排：2023年12月25日——2023年1月8日，14天。
五、設計零件附圖
見設計任務圖紙
圖一產品零件圖
本課程設計是在學生完成《沖壓工藝與模具設計》理論教學並進行了《模具拆裝與測繪實訓》之後進行的乙個重要教學環節。用於使學生運用所學理論，聯絡實際，提高工程技術能力和培養嚴謹細緻的作風。通過本次設計要達到以下目的：
1、鞏固《沖壓工藝與模具設計》課程以及有關技術基礎課程所學的內容，掌握制訂沖壓工藝規程和設計沖壓模具的方法。
2、培養綜合運用本專業所學課程的知識，解決生產中實際問題的工程技術能力。
3、養成嚴肅、認真、細緻地從事技術工作的優良作風。
4、能編制中等複雜零件的沖壓工藝，並能制定工藝檔案。
5、能設計中等複雜零件的沖壓模具，完成規範的沖壓圖紙。
獨立地編制出所給定零件的沖壓工藝規程，並編制出所設計模具的設計說明書。同時設計出指定的沖壓模具，並畫出正規的裝配圖與零件圖。
原材料及尺寸規格：10鋼板 2000*130*1；
生產批量：大批量
裝置情況、模具製造條件及水平（按中型機械製造企業水平進行設計）
各種技術標準、設計手冊及有關資料的準備
1、 本零件的形狀結構較為簡單與規則。
2、 工件最小孔的尺寸為8
查有關手冊，沖孔的最小尺寸可確定為：
硬鋼：dmin=1.3t=1.31=1.3≤8,可行。
3、均為it12~13、為it12、為it13其它尺寸為未注公差尺寸，按公差等級it14進行計算可行。
從零件的形狀看，屬於一般帶凸緣拉深件。通過分析可基本確定需要以下基本工序：落料、拉深、沖孔、切邊。
a、初步計算毛坯直徑d0
確定修邊餘量
拉深後筒壁直徑d=44-1=43
確定切邊餘量：≈1.77，查表可知=3，故切邊前凸緣直徑：df=df+2=76+23=82
根據相關手冊的標準公式，可知毛坯直徑：
≈113.6
b、確定能否一次拉成
查表與計算如下：
凸緣相對直徑≈1.91
毛坯相對厚度：≈0.88
第一次拉深的最大相對高度： =0.38→0.32
實際相對高度： =1≥
故不能一次拉深成功。
c、用逼近法確定第一次拉深直徑
試算次數假定值第一次拉深直徑實際拉深係數極限拉深係數查表相差值
n=df /d1 d1= df/n m1= d1/ d0 min ⊿m1=m1-
1 1.3 82/1.3=63.077 63.077/113.6=0.56 0.53 +0.03
2 1.5 82/1.5=54.67 54.67/113.6=0.48 0.50 +0.02
初選m1=0.50、d1=54.67
d、確定首次拉深凸、凹模圓角半徑
由公式得凹模圓角半徑：
r1=0.8 =0.8=6.14
取凸凹模圓角半徑相等：
r1=r1+=
e、重新計算毛坯，設第一次多拉5%
為了保證凸緣部分在以後各次拉伸中不參加變形，首次拉深時拉人凹模的材料的表面積比零件實際需要多3-5%，並在以後各次拉深時逐漸擠回凸緣部分。由f總=,d0=,將f總分解為凸緣部分f2和拉人部分f1兩部分，即f總= f1+ f2
f2=（822-642）=2063
f1=f總- f2=113.62-（822-642）=8067
f、校核相對高度是否超過最大相對高度
根據拉深高度計算拉深高度
則≈36.1
，查表又
得： = 0.53→0.45, ，變形程度過大應重選m1。
選n=1.3檔：m1=0.53，d1=63.1
查表得： =0.60→0.50，可行。
g、用推算法確定拉深次數及各次拉深直徑
首次m1=0.53，d1=63.1≥43，則需多次拉深，以後各次拉深的拉深係數由教材查明，如下
推算調整d1lmm
m1=0.53d1=65 m1= 0.03
d1=63.1加大1.9
m2=0.65d2=43 m2= 0.01
d2=0.6563.1≈41 加大2
h、確定各次拉深凸凹模圓角半徑
5.7又r1=r1++7.13=6.2
同理：r2= 2 r2=10
（1）、按工序分散原則，均按基本工序進行（不合併），優點是模具簡單，製造容易，生產成本低，故障少。缺點是工序數多，生產效率低，不適合大批量生產。
（2）、工序高度集中，全部基本工序合併。即採用連續拉深沖壓成形（多工位衝模）。優點生產率高。
缺點：模具結構複雜，尺寸大，製造困難，成本高，使用中發生故障的可能性大，但適合大量生產。
（3）、部分工序組合，其餘工序按基本工序進行。
經過討論分析第三種方案較為適合本副零件的模具設計，但具體那些工序進行組合哪些工序按基本工序進行設計。需要進一步討論分析。
落料與首次拉深組合
結構合理，組合形式較為常見。
落料、拉深與衝底孔組合
底孔衝出後在第二次拉深時會發生變形
沖孔與切邊組合
只有當凸凹模的壁厚大於允許的最小壁厚時才可作為可行方案。
衝底孔與衝衝側邊孔組合
結構合理，組合形式較為常見。
綜上所述，本幅模具決定採用落料與首次拉深合併，其餘按單工序的方案進行設計。
模具型別由上一步分析時分析可知第一步工序為復合模，其餘均為簡單模。
復合模是一種多工序的衝模。是在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數道分離工序的模具。復合模的涉及難點是如何在同一工作位置上合理地布置幾對凸、凹模。
按照復合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。經過對其進行分析我們選用的是反裝式復合模。
模具結構形式：(1)、工作部分凹模採用與模柄直接用螺釘進行緊固，銷釘進行定位。而凸模則採用使其與凸模固定板進行緊配合，從而使其固定。
（2）、卸料採用頂板與頂杆的結合進行卸料，同時用螺母進行緊固。
模具設計 說明書
一 題目 焊片沖壓模具設計 工件圖 二 設計內容和要求 1.對教師指定的沖壓件進行工藝設計，包括工藝分析及方案選擇 工藝計算 模具結構形式的確定 壓力機的選定 2.完成一套衝模的設計，包括確定模具結構尺寸 繪製該衝模的 配圖和主要零件圖 3.編寫設計計算說明書。衝裁模設計 如圖1所示零件 焊片 生產...
注射模具設計說明書
目錄一 塑件工藝分析 1 1 原材料分析 1 2 塑件的結構 精度 質量分析 1 二 成型裝置的選擇與模塑工藝引數的確定 2 1 確定製品的成型方法 型腔數 2 2 計算製品的體積 質量及製品的正面投影面積 2 3 預選注射機的型號 2 4 擬定製品成型工藝引數 3 三 模具結構方案及尺寸的確定 3...
沖壓模具設計說明書
課程設計名稱 設計說明書 起止日期 2011 年 12 月日至 2012 年 1 月日 機械工程學院 部 2011年 12 月 30日 目錄引言4 第1章沖壓件工藝分析5 1.1 沖壓加工方法的經濟性分析5 1.2 零件工藝分析5 1.3 沖壓件質量分析6 第2章工藝方案的確定6 2.1 沖壓工藝方...