目錄1、 設計任務書
2、 塑件成型工藝分析
3、 分型面的選擇及澆注系統的設計
4、 模具設計的方案論證
5、 主要零部件的設計計算
6、 注射機有關引數的校核
7、 繪製模具裝配圖
8、 結構分析
9、 成型工藝分析
10、 材料的效能分析
11、注射成形過程
一. 設計任務書
(1) 成型方法與裝置:在sz250/100型注射機上成型。
(2) 塑料原料:abs。
(3) 收縮率:1.006。
(4) 生產批量:10萬件。
(5) 塑件圖:
下圖為塑件的二維圖以及塑件的三維造型圖,如圖示
二. 塑件成型工藝分析
(1) 塑件成型特性:吸濕性強,必須充分乾燥,流動性中等。
(2) 塑件的結構工藝性:
1. 塑件的尺寸精度分析:
塑件上的主要尺寸按公差mt5得出精度
塑件標註尺寸塑件尺寸公差
外形尺寸長 600-1.2
寬 39.30-0.94
高 150-0.54
內形尺寸長 67.61.060
寬 37.60.840
高 13.80.500
2. 塑件的表面質量分析:對該塑件表面沒有特殊要求。一般情況下,外表面要求光潔,表面粗糙度ra可以取1.6um,沒有特殊要求的塑件,內部表面粗糙度可以取3.2um。
(3) 塑件的生產批量:該塑件的生產型別是大批量生產,因此在模具設計中要提高塑件的生產率,傾向於採用多型腔、高壽命、自動脫模模具,以降低生產成本。
(4) 關於注射機:
1. 注射機的主要技術引數
額定注射量/cm3250
鎖模力/kn120
注射壓力/mpa150
動、定模模板最大安裝尺寸/mm400x400
最大模具厚度/mm346
最小模具厚度/mm206
模板最大行程/mm306
噴嘴前端球面半徑/mm13
噴嘴孔直徑/mm4
定位圈直徑/mm100
2. 計算塑件體積和質量:
根據計算得出,該產品的體積11643mm3並且有產品的體積可以計算出產品的質量為2.27g。
3. 確定型腔數量
考慮到sz250/100型注射機的額定注射量,以及模具的成型、質量因素的考慮。選擇成型該塑件的最多數量2。平衡分布在型腔板兩側。
4. 雖然塑件體積、厚度不大,但該塑件生產型別為大批量,成型時必須充分冷卻,模具設計時要求有冷卻系統,冷卻要均勻,以縮短成型週期,提高生產率。
三. 分型面的選擇及澆注系統的設計
(1) 分型面的選擇:該塑件的分型面選擇在該塑件外形輪廓的最大處。
(2) 澆注系統的設計:
1. 主流道的設計
噴嘴孔直徑d=4mm
噴嘴前端球面半徑d=13mm
主流道進口端球面半徑r=13+2=15mm
主流道進口端孔直徑d=4+0.5=4.5mm
2. 分流道設計:
該塑件的形狀簡單,壁厚均勻。並且塑料的流動性好。所以選擇最常用的半圓形分流道,其截面半徑為r=4mm。
3. 點澆口設計:
該塑件外觀質量要求不太高,而且塑件體積小所以選擇側邊點澆口。
4. 冷料穴設計:
採用球形拉料杆的冷料穴,既起到冷料的作用。同時起到拉料的作用。
四. 模具設計的方案論證
(1) 型腔的布局:左右對稱分布在左右兩側。
(2) 成型零件的結構:模具的型腔、型芯採用整體鑲嵌式。這樣可以節約加工模具時的成本,而且也便於維修和使用。
(3) 推出機構的確定:由於成型該塑件的塑料有彈性,可以採用8個頂桿同時推出兩個塑件。
(4) 合模導向機構的設計:該塑件的精度要求不算高,塑件形狀、型腔分布對稱,無明顯單邊注射傾向力,可採用四個導柱導向定位機構。
(5) 冷卻系統的設計論證:成型時需要充分均勻冷卻。所以在設計這套模具的時候,採用回字形的迴圈冷卻系統。使塑件能夠充分的冷卻。
五. 主要零部件的設計計算
(1) 成型零件的成型尺寸計算
(2) 模具型腔壁厚的確定:採用經驗法以及查表可得出並且能夠確定該模具的型腔壁厚為20mm;
(3) 模具型腔模板總體尺寸的確定:根據該模具的型腔的壁厚以及以上的綜合數值。可以得出模具型腔板的總體尺寸為100x140x36
(4) 標準模架的確定:根據模具的結構以及型腔數量查表可得出該模具的標準模架為p1-100130-41-z1
六. 注射機有關引數的校核
(1) 模具閉合高度的確定:
通過總體零件的尺寸,可得出該模具閉合高度為
20+80+50+52+20=226mm
(2) 模具閉合高度的校核:
由於sz250/100型注射機的所允許的壁厚只是在220到380mm之間,而計算所得出的模具最大安裝高度為h=251mm,所以滿足sz250/100型注射機的安裝要求。
(3) 模具安裝部分的校核:
該模具的最大外形尺寸為230x230。而sz250/100型注射機的最大安裝尺寸為400x400mm,所以滿足sz250/100型注射機的安裝要求。
(4) 模具開模行程的校核:
該套模具的的最大開模行程為:
s>15+15+95+7=132mm而sz250/100型注射機的最大開模行程為270mm。所以滿足sz250/100型注射機的安裝要求。
(5) 注射量的校核:
該模具為一模兩腔的模具,每次的注射量為而sz250/100型注射機的注射量最大可達到250cm3。滿足sz250/100型注射機的安裝要求。
七. 繪製模具裝配圖
結構分析
該製品表面邊緣有四個凸起的結構,加工模具時定位要精準。其它的地方就沒什麼高的要求。
成型工藝分析
1、精度等級:採用一般精度6級
2、脫模斜度:因本設計中採用的是瓣合模,所以不需要考慮脫模斜度,也就是說脫模斜度為零度。
材料的效能分析
聚乙烯(pe)是由乙烯聚合而成的,聚乙烯的原料**充足,而且聚乙烯具有優良的電絕緣效能,耐化學腐蝕性能,耐低溫效能和良好的加工流動性,因此pe及其製品生產非常迅速.
注射成形過程
對pe的色澤、細度和均勻度等進行檢驗。塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態後,由模具的澆注系統進入模具型腔成型,其過程可以分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。
注塑模具設計說明書
1 綜合運用塑料模具設計,機械製圖,注塑成型工藝 塑料結構工藝等方面的知識,分析和解決塑料模具設計過程中遇到的問題,進一步加深對所學知識的理解 2 通過設計實踐,逐步樹立正確的設計思路,增強創新意識,基本掌握塑料模具設計的一般規律,培養分析問題和解決問題的能力 3 通過計算繪圖和運用技術標準 規範 ...
注塑模具設計說明書
前言本次設計的目的是為了使設計者在全面掌握知識理論的基礎上,通過一副或幾副模具設計的整個過程,了解模具設計的一般步驟。並與書本知識相結合,設計出比較合理的塑料模具,並充分把實踐與理論結合起來。本設計任務是針對排氣扇面罩注塑成型的模具設計,並利用所學知識,參考有關模具設計資料完成本次任務。本次設計任務...
注塑模具設計說明書
一 設計任務書 1 塑料製品名稱 充電器上蓋。2 成型方法與裝置 在sz250 100型注射機上成型。3 塑料原料 abs。4 收縮率 1.005。5 生產批量 10萬件。6 塑件圖 下圖為塑件的二維圖以及塑件的三維造型圖,如圖示 二 塑件成型工藝分析 1 塑件成型特性 吸濕性強,必須充分乾燥,流動...