知識要點
塑料模具設計工藝要求
模具結構與常用標準件介紹
塑料模具設計步驟
製品設計到模具設計的流程
要設計一副先進的塑料模具，首先需要有高水平的設計思路，而且還必須對製品工藝性、塑料材料的特性及用途、模具鋼材的選用、加工方法、模具結構設計、成型方案和注射機的型號等多方面進行研究。其中從模具設計和注射成型的角度研究模具設計的工藝性是非常必要的，其目的是為了減少因模具工藝性不好而給模具製造及成型帶來的麻煩。
塑料是指以高分子合成樹脂為主要成分，在一定溫度和壓力下具有塑性和流動性，可被塑製成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料。常用塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。熱固性塑料的特點是在受熱或其他條件作用下能固化成不溶性物料。
熱塑性塑料的特點是在特定的溫度範圍內能反覆加熱軟化或冷卻凝固。
塑料在效能上具有質量輕、強度好、耐腐蝕、絕緣性好、易著色、製品可加工成任意形狀，且生產效率高、**低廉等優點。
塑料製品應用的廣泛性離不開它自身的性質特點，下面介紹塑料的成分特點。
（1）塑料的分子結構
塑料的主要成分是樹脂，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。
（2）塑料的成分
樹脂：主要作用是將塑料的其他成分加以粘合，並決定塑料的主要效能，如機械、物理、電、化學效能等。樹脂在塑料中的比例一般為40%～65%。
填充劑：又稱添料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的效能並擴大它的使用範圍。
增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工效能，改進塑料的柔韌性、彈性以及其他各種必要的效能，通常加入能與樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱為塑劑。
著色劑：又稱色料，主要起美觀和裝飾作用，包含塗料部分。
穩定劑：凡能延緩塑料變質的物質稱為穩定劑，分光穩定劑、熱穩定劑和抗氧劑。
潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對裝置或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表面光潔度。
表1-1所示為熱塑性塑料縮寫代號與中文對照。
表1-1 熱塑性塑料縮寫代號與中文對照
不同成分的塑料體現了它們不同的使用價值，表1-2所示是常用熱塑性塑料的使用效能及用途。
表1-2 常用熱塑性塑料的特性及用途
續表表1-3所示為常用塑料的特性及識別。
表1-3 常用塑料的特性及識別
續表為了便於將塑件從密閉的模腔內取出，也為了便於安放嵌件或取出澆注系統，必須將模具分成兩個或幾個部分。通常將分開模具能取出塑件的面稱為分型面。同時，以分型面為界，模具又可被分成兩大部分，即動模與定模部分。
而其他的面則被稱作分離面或分模面，注射模只有乙個分型面。
分型面的選擇是乙個比較複雜的問題，因為它受到塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸精度、表面粗糙度、嵌件位置、脫模方法以及塑件在模具內的成型位置、頂出方式、澆注系統的設計、模具排氣的方式等方面的影響。
分型面的形式一般有以下幾種：圖1-1中（a）圖所示為水平分型面；（b）圖所示為斜分型面；（c）圖所示為階梯分型面；（d）圖所示則為曲線分型面。因此對於模具設計人員來說，分型面的正確選擇對模具製造及操作都有著至關重要的影響。
選擇分型面的位置時，分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處。分型面必須設定在產品的最大截面處，而且便於開模後塑件留在動模的一側，以保證便於頂出機構能夠順利脫模。選擇分型麵時應遵循如下原則。
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