圖7.1
圖7.2
圖7.3
圖7.4
1. 細水口轉大水口, 如圖7.4所示:
2. 對入水的位置與數量難確定時(或應客戶的要求), 先用mould flow 軟體進行注塑模擬, 得出結果後, 再確定.
1. 鑲件.
1. 做鑲件的鋼材一般跟做模芯的相同. (軟模用p-20, 硬模用h-13或420模鋼).
2. 做鑲件的鋼材類別刻在鑲件非重要的面上.
3. 軟模中的小鑲件如強度有薄弱之嫌則用硬模的材料去做(如: 用h-13).
4. 難加工處要設計成鑲件.
5. 薄弱的地方要設計成鑲件.
6. 容易磨損走披風的地方設計成鑲件(如: 小擦穿位)
7. 難以疏氣的地方設計鑲件以利疏氣(或設定疏氣針).
8. 評估到鑲件有容易變形或損壞這種情況, 要做備換鑲件跟模走.
9. 不方便設計運水冷卻的鑲件, 用鈹銅(becu)材料做此鑲件以利於導熱. (或鑲冷卻針).
2. 模溫與運水.
1. 模芯膠位範圍及附近的溫度要盡量控制平均. (模溫不平均會造至成品變形)
(1). 同一模具的運水孔徑一般要求相同, 東泰的標準要求是10,(次要可選擇8, 盡量不用6, 冷卻效率太低會影響生產效率.)
(2). 同一塊料的運水的排布盡量趨向於對稱均衡, 避免一邊多一邊少的排布.
(3). 一組運水的in與out直接與啤機對接, 避免將一組運水轉接到另一組運水迴圈.
2. 前模芯與後模芯的溫度盡量控制一致.
(1). 前模芯與後模芯的運水排布方位盡量趨同.
(2). 前模芯與後模芯的運水如果差別太大, 則需要在前後模的板設定探熱針, 以控制前後模溫盡量一致. 如圖9.2.2所示.
圖9.2.2
3. 前模面板要有隔熱措施, 客戶要求要隔熱板的, 安裝模具專用隔熱板; 客戶不指定要隔熱板的話, 則鑼避空槽減少熱傳導, 如圖9.3所示.
圖9.3
4. 如果對模溫的控制不確定的話, 要用mould flow 軟體作注塑模擬分析, 參考結果設計運水.
5. 三板式的模具, 要在水口板設定運水.
6. 設計運水的出.入口位置, 首選在啤機的背面或底面(假設模具裝在啤機上).
7. 運水出入口的喉咀需要藏入凹位, 或用安全槓保護, 或在裝卸搬運之前拆掉喉咀.
8. 運水喉牙一般用英製管螺紋(bsp).
9. 「o」 令.
(1). 盡量避免使用 「o」 令, 可用如圖9.9.1所示的設計替代:
圖9.9.1
(2). 東泰公司對 「o」 令的用法如圖9.9.2所示.
(3). 一律採用耐高溫的 「o」 令.
10. 隔水片和噴泉管.
(1). 隔水片首選帶喉塞的隔水片, 並且要有定位防轉. 如圖9.10.1所示.
(2). 隔水片水塘和噴泉用在直出直入的運水上, 並且入水和出水的水道直徑有噴泉管的內徑大. 水塘和噴泉的入水,出水道盡量避免迴圈.
(3). 噴泉管用有螺紋塞的.
圖9.9.2
3. 頂出.
1. 頂出要均衡, 頂出受力面積要足夠(足夠的頂針).
(1). 頂針板要有一組導邊.
(2). 優先選擇平整的成品膠面落頂針.
(3). 在深骨位, 深柱位和粘著力強的地方要均衡排布足夠的頂針(或推塊), 粘著力越大, 頂出面積越大, (可以用少數量大頂針, 或多數量小頂針, 根據實際情況而定)
2. 頂針要求.
(1). 如果在不是平整的膠位處落頂針, 頂針的戒止位處要有防轉定位. 如圖10.2.1所示.
(2). 在斜面上落頂針需做鋸齒槽防滑脫, (但要注意不要讓成品粘頂針) 如圖10.2.1.所示:
圖9.10.1
圖10.2.1
(3). 頂針的緊配位與避空位如圖10.2.1所示:
(4). 頂針離運水至少4mm距離.
(5). 小於3的頂針盡量用有託頂針.
3. 頂出行程.
(1). 頂出行程大於成品高度. 如圖10.2.1所示:
(2). 如果頂針板不需要頂盡時, 要做限位, 如圖10.2.1所示:
4. 二次頂出.
(1). 一般常用的二次頂出結構如圖10.4.1所示:
圖10.4.1 常用的二次頂結構
(2). 二次頂出或抽core的各個行程要標尺寸表達清楚.
(3). 抽core復位要有斜度配合定位.如圖10.4.3所示:
5. 推闆與推令.
(1). 推闆與推令的復位過程要有斜度配合定位, 斜度至少3以上, 鎖合力是靠鎖模力. 如圖10.4.3所示.
(2). 一塊長寬80x80 mm或以上的推闆與一圈推令至少要有四條推桿, (小推塊除外) 並用最小m4的螺絲收緊.
圖10.4.3
6. 頂針板復位.
(1). 頂針板的迴針在完全合模時要頂到a板.
(2). 即使有頂棍螺絲收住頂針板, 也要有頂針板復位彈弓.
a. 軟模的彈弓選擇壓縮比為50%, 壓縮次數為50萬次的彈弓.
b. 硬模的彈弓選擇壓縮比為50%, 壓縮次數為100萬次的彈弓.
c. 在頂針板完全復位的情況下, 彈弓仍然保留一點彈力為佳.
d. 除了hasco和dme標準要求外, 頂針板復位彈弓不要套在迴針上, 而是設定在另外的地方, 彈弓內設定有芯針固定, 如圖10.6.2. 所示:
圖10.6.2
e. 彈弓的壓縮藏位要通過計算預足夠,不能假設頂針板不頂盡行程來設計藏位.
(3). 頂針板需要提早復位的,(例如: 頂針落在行位鑲件底下的情況) 需要設定頂針板早回裝置, 圖10.6.3.中表達了兩種常用的早回裝置.
圖10.6.3
(4). 如果有頂針設定於行位的行程之下,則要在頂針板底下設定復位安全電制.
4. 疏氣.
1. 疏氣的一般要求.
(1). 全部模具都必須要有足夠的疏氣, 並且排布要合理; 如果不能確定, 則用mould flow 軟體進行注塑模擬, 分析出合理的疏氣位置.
(2). 在裝配圖中將疏氣位表達出來, 並要有側面剖視放大圖, 如圖11.1.2所示:
(3). 不同的塑料, 疏氣坑的深度也不同, 如圖11.1.2:
圖11.1.2
2. 疏氣方式.
(1). 可在分型面上做所需的疏氣坑.
(2). 深槽深骨深柱及尖角位, 可設計成鑲件形式, 利於疏氣.
(3). 設定疏氣針疏氣.
3. 啤透明膠料時, 要有冷料槽, 並在冷料槽末端設定疏氣, 防止產品出現氣泡.
5. 拋光.
1. 成品外觀(一般指前模)拋光要求跟成品圖, 或客戶確認.
2. 成品裡面(一般指後模)拋光要求, 如客戶有要求則跟客戶要求(如: 啤透明料內模需要拋光至鏡面); 如客戶無要求, 則拋到#2號光潔度. ( 剛好去完刀紋)
3. 各號光潔度的實際效果如表12.3所示:
磨具材料選擇對照表
表 12.3
4. 難拋光的地方(如: 深骨位)請以鑲件形式設計.
5. 散件圖上如果有, 請註明拋光要求.
6. 蝕刻與標記.
1. 蝕紋與標記按成品圖或客戶要求.
2. 必要時向客戶確認蝕紋標準及編號, 確認日期針, 版本號, 環保標記等等的設定位置, 並把以上內容表達在圖紙上.
3. 確認成品的前模出模角是否滿足蝕紋的需要.
7. 行位.
1. 行位滑塊:
(1) 軟模的行位滑塊用p-20 鋼料, 硬模的行位滑塊用h-13或420鋼料.
(2) 行位滑塊以下位置需要倒圓角, 以利於合模時各零件的配合, 如圖14.1.2.所示:
圖14.1.2
(3) 行位滑塊與鏟雞配合的斜面角度要比斜邊的角度大2. 如圖14.1.2.所示
(4) 行位滑塊上的斜邊孔要比斜邊大0.5mm/s, 如圖14.1.2.所示:
(5) 當行位滑塊寬度大於300mm時, 從中間分成兩半做.
(6) 如果行位滑塊的高度大於100mm的話, 行位兩側邊要有斜度與前模的凹位作緊配合, 如果圖14.1.6.所示
圖14.1.6
(7) 如果模芯主體是兩個對開的行位組成的話, 兩滑塊之間要做凹凸鎖對準.
(8) 如果有頂針設定於行位的行程之內, 則頂針板要裝復位安全電制.
(9) 行位上的運水喉咀不宜過長, 伸過鏟雞一點則可.
(10) 行位的部件在行程範圍內超出模胚的, 要設定行位架和保護槓
2. 行位鑲件:
(1) 軟模的行位鑲件小時, 也用硬模料h-13或420鋼做, 硬模的行位鑲件全部用h-13或420鋼料做.
(2) 行位鑲件與滑塊之間的配合至少要有五面定位.
3. 行位線條:
(1). 軟. 硬模的線條都用h-13或420鋼做.
(2). 線條與行位的磨擦面做油坑, 可在工藝要求中說明之. 如圖14.3.2.所示:
圖14.3.2
(3). 為保證整個行位結的平行度和垂直度, 線條與硬片和模板之間的配合要用管釘定位. 如圖14.3.3.所示:
圖14.3.3
(4). 靠凹槽作為線條定位條件的, 不需要再設定管釘作定位, 如圖14.3.3.所示:
4. 行位鏟雞:
(1). 無論軟模硬模, 帶硬片的鏟雞都用1040(黃牌鋼)料做 (除了不鏽鋼模); 不帶硬片的鏟雞, 用h-13或0-1鋼做.
(2). a板原身出的鏟位一定要加硬片.
(3). 當行位大, 行位的膠位面積大時(所受的注塑壓力也大), 鏟雞要插入b板. 如圖14.4.5.所示:
(4). 行位鏟雞的斜度要比行位的斜邊大2, 如圖14.1.2.所示
(5). 如果鏟雞要做坑槽避空行位運水, 則單邊避空2mm以上. 如圖14.4.5所示:
(6). 如果 「t」 槽塊起鏟雞作用的, 則要有鏟雞所需的強度(大於行位的膠位面積).
圖14.4.5
5. 行位硬片:
(1). 軟硬模的硬片都用0-1油鋼做.
(2). 在行位的底面和鏟雞的磨擦斜面上設定硬片.
(3). 在硬片的磨擦面上要做油坑.
(4). 硬片的面積不要小於磨擦面的60%.
(5). 硬片用平機螺絲收緊.
6. 行位斜邊和 「t」槽塊:
(1). 斜邊用標準件, 插入滑塊的一端要做成全圓角; 工作段長度一般不超過250mm.
(2). 當行位的寬度大於90mm時, 設定兩支斜邊.
(3). 斜邊與行位滑塊之間有0.5mm/s的避空.
(4). 行位斜邊所用的斜角為10, 15, 18, 21.
(5). 「t」槽塊一般用h-13 料做, hrc: 48~52.
(6). 「t」槽塊的角度用法與斜邊相同.
(7). 如果 「t」 槽起鏟雞作用的, 則要考慮滿足作為鏟雞的強度.
(8). 控制板的哪一組導柱進入杯司後, 斜邊或 「t」 槽塊才插入行位滑塊.
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