鈑金模具設計規範

模板材質,厚度及熱處理標準

基本要求

一. 螺絲孔(螺絲沉頭孔),導柱孔及固定銷孔在模板上的基本分布.

1.1>. 下模板

下面例圖為下模板螺絲沉頭及導柱孔,固定銷孔的基本排布尺寸,螺絲之間的距離為80—100mm之間,導柱孔位置及固定銷位置需設計防呆(設定直徑相同,釆用位置不同防呆) 對角之沉頭孔內需攻牙,以方便拆裝模板;

1.2>. 脫板螺絲分布與下模板類似.

1.3>. 折彎塊上之螺絲沉頭孔盡量設計呈三角形分布.,並要打φ12的固定銷;下墊板限位槽深10.0mm,折彎塊後要做擋塊,如圖

1.4>. 螺絲沉頭尺寸對照表

1.5>. 所有模具上下模座之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度並保障模具安全;

1.6>. 所有模具不允許墊墊片,

二. 衝頭製做規範

2.1)常見衝頭製做形式

備註:衝頭做補強時,脫料板必須用下圖所示結構.

三 .五金零件設計規範

3.1),模具上所有用到的輔助導柱必須設計在38以上,(如圖)

3.2)300以上的模板其固定銷必須設計為12.

3.3)模具上所有導柱必須設計在20-25之間.

3.4)模具上所用到的打杆須在12-16之間,優力膠直徑不超過80(如圖)

3.5)模具上所用到的彈簧必須為進口彈簧.

3.6)模具上所有螺絲全為公制牙.

模具總圖的繪製:

繪製總圖時,最好用1:1的比例,這樣比較直觀,易發現問題.

總圖包括主檢視,俯檢視,側檢視及區域性檢視等,此外還有工件圖,排樣圖和零件明細表等.

主檢視: 一般為模具在工作位置的剖檢視,表示了模具主要工作零件的工作情況及其它各種零件的配合情況.按模具的習慣畫法,常將模具中心線的右邊畫成模具的閉合位置(即:上模在最低位置時)

俯檢視: 按習慣畫法,常將上模拿掉或拿掉一半而繪製.

側檢視,仰檢視及區域性檢視等: 可選擇繪製,達到完全清楚表達所有零件位置及尺寸的目的.

工件圖: 一般工件圖畫在總圖的右上角,對於由數套模具完成的工件,則還需繪出前工序的工件圖.

排樣圖: 繪出坯料排樣情況,對於連續模最好能畫出工序圖.

明細表: 包括零件的編號,材料,數量及標準等.

技術要求及說明:

所選壓力機型號,模具閉合高度等,說明部分包括模具結構特點及工作時的特殊要求等.

繪製各非標準零件圖:

標註全部尺寸,公差與配合,表面粗糙度,材料,熱處理及其它條件要求.

復合模的開模注意事項

一. 對復合模的開模作如下要求:

1. 一般沖壓類模具(如secc素材料),模板要用sld料,彈片類沖壓模具(如sus素材料)及厚板類沖壓模具(素材料厚超過1.5mm及以上),模板要鑲入塊或整體式釆用skh-9料;模板厚度為30mm;

2. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設定,超過400*400以上的模具固定銷要用φ12,內導柱不論模板大小全用φ20以上;

3. 模板上的相似或相同的入塊及衝子要有防呆設定;

4. 模板上的刀口入塊以鎖沉頭螺絲方式或加固定銷方式固定;

5. 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工;

6. 脫料板材質釆用skd11料,厚度為25mm;

7. 下墊板的異形逃料孔需線割加工;

8. 當模具上沖孔較多,有打沙拉,壓線,打字母時,上下墊板要用熱處理的鋼料;

9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;

10. 上下模座板之長寬要大於上下模板單邊40~50mm,以方便架模;

11. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)mm之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45mm

12. 上下模座板應根據實際需要,依據所使用機台的t型槽尺寸加工出u型溝槽;

13. 上模衝子禁止燒焊單面掛台,釆用串銷時,串銷必須要充滿避位槽;

14. 圓形沖孔小於3mm以下時要釆用a型衝頭,寬度小於3mm以下的異型衝頭要考量增加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向;

2. 所有模具必須作限位塊以作下死點保護

沖孔折彎模的開模注意事項

一. 對沖孔折彎模的開模作如下要求:

1. 一般沖壓類模具(如secc素材料),模板要用sld料,彈片類沖壓模具(如sus素材料)及厚板類沖壓模具(素材料厚超過1.5mm及以上),模板要鑲入塊或整體式釆用skh-9料;模板厚度為30mm(300*300以下的模板可取25mm厚);

2. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設定; 400mm以上的模具固定銷要用φ12,不論模板大小其內導柱的規格必須設計在φ20以上

3. 模板上相似或相同的入塊及衝子要有防呆設定;

4. 模板上的刀口入塊要用鎖沉頭螺絲,或加固定銷的方式固定;

5. 與導柱導向配合的導套或模板要在非鋼料上進行排氣處理,禁止在熱處理板上進行加工;

6. 脫料板材質要釆用skd11料,厚度為25mm.

7. 下墊板的異形逃料孔要線割加工;

8. 當模具上有較多沖孔,打字模,打壓線,打沙拉孔,打凸點時,上下墊板要鑲入或整體釆用熱處理的鋼料;

9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;

10. 上下模座板之長寬要大於上下模板單邊40~50mm,以方便架模;

11. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)mm之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45mm

12. 上下模座板應根據實際需要,依據所使用機台的t型槽尺寸加工出u型溝槽;

13. 上模衝子禁止燒焊單面掛台,釆用穿銷時,穿銷必須要充滿避位槽;

14. 圓形沖孔小於3mm以下時要釆用a型衝頭,小於3mm以下的異型衝頭要考量加補強,脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導向;

15. 折彎塊要鑲入墊板內10.0mm深,折彎塊的寬度要達到45~50mm,並裝φ12的固定銷定位,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布;

16. 折彎成形的定位要有基準面定位,不允許墊墊片;

17. 衝子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片;

18. 折彎釆用滑塊時,本體與滑塊不共享同出應各自備料線割,保證配合間隙0.02mm,且滑塊熱處理硬度在hrc53~55為宜;

19. 釆用優力膠外脫料時,優力膠規格必須設定在φ60-φ80mm之間;

20. 上或下打板要離開模座板表面3mm,(即打杆高出模座面3mm);

21. 上下模座板上的外導柱須用φ38mm以上的導柱;

二. 所有模具必須作限位塊以作下死點保護;

推平模的開模注意事項

對推平模的開模作如下要求:

1. 所有模具的外導柱規格必須設定在φ38以上,(導套釆用台階式)

2. 模板上的導柱,固定銷要有位置防呆設定; 超過400*400以上的模具固定銷要用φ12,不論模板其內導柱規格必須設定在φ20以上

3. 脫料板材質要釆用skd11料,厚度為25mm;

4. 所有上下模座板之吊模螺絲須釆用m20;

5. 上下模座板之長寬要大於上下模板單邊40~50mm,以方便架模;

6. 當模板在300以上時,上下模座板厚度要求在(50-60)mm之間;模板在300以下時,上下模座板厚度為45mm;

7. 上下模座板應根據實際需要,依據所使用機台的t型槽尺寸加工出u型溝槽;

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