衝裁、彎曲、拉深及成形是冷衝壓的基本工序，下面以常見的衝裁件、彎曲件及拉深件為例介紹衝裁、彎曲及拉深的沖壓工藝分析、工藝方案擬訂、工藝計算、模具設計和模具主要零件的加工工藝。
衝裁模設計
如圖1所示零件：託扳
生產批量：大批量
材料：08f t=2mm
設計該零件的沖壓工藝與模具
圖1 （一）衝裁件工藝分析
1. 材料：08f鋼板是優質碳素結構鋼，具有良好的可沖壓效能。
2. 工件結構形狀：衝裁件內、外形應盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90°清角改為r1的圓角。
3. 尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標註公差，屬自由尺寸，可按it14級確定工件尺寸的公差。經查公差表，各尺寸公差為：
55-0.74、35-0.62、20-0.52、10-0.36、30±0.26、ф10+0.6
結論：可以衝裁
（二） 確定工藝方案及模具結構形式
經分析，工件尺寸精度要求不高，形狀不大，但工件產量較大，根據材料較厚（2mm）的特點，為保證孔位精度，衝模有較高的生產率，通過比較，決定實行工序集中的工藝方案，採取利用導正釘進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的連續衝裁模結構形式。
（三） 模具設計計算
1．排樣計算條料寬度及確定步距
首先查有關表確定搭邊值。根據零件形狀，兩工件間按矩形取搭邊值b=2,側邊按圓形取搭邊值a=2。
連續模進料步距為32mm。
條料寬度按相應的公式計算：
b=(d+2a)-⊿ 查表 ⊿=0.6
b=(55+2×2.2)-0.6
=59.4-0.6
畫出排樣圖，圖2
2．計算總衝壓力
由於衝模採用剛性卸裝置和自然漏料方式，故總的衝壓力為：
p0=p+pt
p=p1+p2
而式中 p1--------落料時的衝裁力
p2--------沖孔時的衝裁力圖2 排樣圖
按推料力公式計算衝裁力：
p1=kltτ 查τ=300mpa
=1.3(2*15+2*35+2*3.14*10)*2*300/10000
=12.7(t)
p2=1.3*4π*5*2*300/10000
=4.9(t)
按推料力公式計算推料力pt：
pt=nktp 取n=3，查表2-10，kt=0.055
pt=3*0.055*(127+49)=2.9(t)
計算總衝壓力pz：
pz=p1+p2+pt
=127+49+29.04
=20.504(t)
3．確定壓力中心：
根據圖3分析，因為工件圖形對稱，故落料時p1的壓力中心在o1上；沖孔時p2的壓力中心在o2上。
設衝模壓力中心離o1點的距離為x，根據力矩平衡原理得：
p1x=(37-x)p2
由此算得x=10mm
4．衝模刃口尺寸及公差的計算
刃口尺寸計算方法及演算過程不再贅述，僅將計算結果列於表1 中。
在衝模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配製，保證雙面間隙為0.25~0.
36mm。為了保證r8與尺寸為16的輪廓線相切，r8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。
在計算沖孔模刃口尺寸時，應以凸模為基準，凹模尺寸按凸模實際尺寸配製，保證雙面間隙為0.25~0.36mm。
表1 衝模刃口尺寸
在計算模具中心距尺寸時，製造偏差值取工件公差的1/8。據此，沖孔凹模和凸模固定板孔中心距的製造尺寸為：
l14=14±0.44/8=14±0.055
l17=17±0.44/8=17±0.055
5. 確定各主要零件結構尺寸
（1）凹模外形尺寸的確定
凸模厚度h的確定：
h= p取總壓力=184750n
h==27mm
凹模長度l的確定
w1=2.1h=57；工件b=55
l=b+2w1=55+2*57=169mm
凹模寬度b的確定
b= 步距+工件寬+2w2
取：步距=37；工件=30；w2=1.5h
b2=37+30+2*41
=149mm
（2）凸模長度l1的確定
凸模長度計算為：
l1=h1+h2+h3+y
其中導料板厚h1=8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=18; 凸模修磨量y=18則
l1=8+12+18+18=56mm
選用沖床的公稱壓力，應大於計算出的總壓力p0=20.504t;最大閉合高度應大於衝模閉合高度+5mm;工作台檯面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結合工廠實際，可選用j23-25開式雙柱可傾壓力機。
並需在工作台面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配製。
（3）設計並繪製總圖、選取標準件
按已確定的模具形式及引數，從冷沖模標準中選取標準模架。
繪製模具**圖。如圖4，單排沖孔落料連續模。
按模具標準，選取所需的標準件，查清標準件代號及標記，寫在總圖明細表內見表2。並將各零件標出統一代號。
圖4 單排沖孔落料連續模
1-簧片 2-螺釘 3-下模座 4-凹模 5-螺釘 6-承導料 7-導料板 8-始用擋料銷 9、26-導柱 10、25-導套 11-擋料釘 12-卸料板 13-上模座 14-凸模固定板 15-落料凸模 16-沖孔凸模 17-墊板 18-圓柱銷 19-導正銷 20-模柄 21-防轉銷 22-內六角螺釘 23-圓柱銷 24-螺釘
表2 零件明細表
圖8卸料板
(五) 模具主要零件加工工藝規程的編制
1．凸凹模加工工藝規程的編制（表3）
2．落料凹模加工工藝規程的編制（表4）
表3凸凹模加工工藝規程
表4落料凹模加工工藝規程
模具課程設計
零件名稱 防護罩 生產批量 大批量 材料 abs 顏色 黑色。圖 1圖1 防護罩 1 塑料件的工藝性分析 1 明確塑件設計要求。如圖1所示為防護罩的二維工程圖。該零件表面質量要求不高。尺寸與的尺寸要求相對其它尺寸要求較高，但是真個塑件的尺寸要求不嚴格。塑件壁厚均勻，均為2mm，屬薄壁塑件。2 塑件材...
模具設計與製作
本科生畢業設計 說明書 學院機械工程學院 專業模具設計與製造 年級姓名 指導教師 2012年6月1日 高等教育自學考試 本科生畢業設計 任務書 題目 塑料端蓋的模具設計 職稱教授 一 原始依據 本課題是自己所選的，來自日常生活中到處可見塑料製品。塑料製品佔模具中的80 以上，所以對塑料模具的設計自目...
冷衝壓工藝與模具設計課程設計指導書
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