零件名稱：防護罩
生產批量：大批量
材料：abs；
顏色：黑色。
圖 1圖1 防護罩
1．塑料件的工藝性分析
（1） 明確塑件設計要求。
如圖1所示為防護罩的二維工程圖。該零件表面質量要求不高。尺寸與的尺寸要求相對其它尺寸要求較高，但是真個塑件的尺寸要求不嚴格。塑件壁厚均勻，均為2mm，屬薄壁塑件。
（2） 塑件材料分析。塑件材料為abs，abs是由丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成，屬於熱塑性塑料，**便宜，原料易得，是目前產量最大、應用最廣的工程塑料之一，其力學效能和熱效能均好、硬度高、表面易鍍金屬、流動性中等；易加工、高光潔度及高強度，又有其耐疲勞和抗應力開裂能力、衝擊強度高；耐酸鹼等抗化學腐蝕性強，容易加工成型、修飾容易等優點。其密度=1.
021.6g/，溢邊值為0.04公釐左右，吸濕性小，不需充分乾燥，且不易分解，可用螺桿或柱塞式注射機注射成型。
（3） 塑件結構工藝分析。從給定的塑件產品圖和技術要求可看出，塑件的形狀為圓筒型，壁厚均勻為2mm，脫模斜度30』；型腔內轉折處才用了過渡圓角r5mm；尺寸與要求較高，可通過提高模具製造精度和控制原材料和注射成型工藝引數來實現；表面質量要求不高，均符合成型工藝要求。側面的10mm孔可用側面分型與抽芯機構成型。
（4） 分型面的選擇：塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，本任務中塑件的分型面有多種選擇，可以把分型面選擇在軸線上，這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質量，同時這種分型面也使抽芯困難；把分型面選擇在下端麵，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凸模型腔內成型，製件大部分外表面光滑，盡在側向抽芯處留有分型面痕跡，同時側向抽芯容易、而且脫模方便，因此選擇下端麵作為分型面。
（5） 明確生產批量：大批量生產。
（6） 計算塑件的體積和質量。
該塑件的材料是abs，查閱相關資料得知其密度為=1.021.6g/，計算取其平均密度為1.31 g/。
通過pro/engineer計算得塑件的體積=12.74.
塑件的質量==1.31x12.7433.4（g）
2. 注射機的選用
(1) 因塑件形狀簡單，質量較小，生產批量較大，所以應使用多型腔注射模具。考慮到塑件的側面有10mm的圓孔需側向抽芯，所以模具採用一模二腔，平衡布置。這樣模具尺寸較小，製造加工方便，生產效率高，塑件成本低，其布置如圖2所示。
（2） 塑料採用澆注系統，模具採用兩板式結構，由於凝料質量未知，因此可按塑件質量的0.6倍來計算，所以=0.6=0.
6x12.74x2=15.288，=0.
6x=0.6x16.720g。
（3） 計算一次注射所需的總體積：v=
計算一次注射所需的總質量：m==53.4g。
初選注射機型號。根據計算出的一次注射所需要總體積和總質量，結合塑件生產車間的注機裝置情況，初選xs-zy-125。
查閱注射機使用說明書，得到引數如下：
注射機最大注射量：125鎖模力：900kn
注射壓力：1 5000n最小模具厚度：200mm
最大模具厚度：300mm模板行程：300mm
注射機定位孔直徑：100mm注射機拉桿間距：280mmx260mm
噴嘴前端孔徑：4mm噴嘴球半徑：sr12mm
合模方式：液壓-機械退出形式：兩側推出：中心距：230mm
3. 模具設計的有關計算
該塑件材料為abs，查閱資料或產品說明書得知其收縮率為0.3%0.8%,平均成型收縮率為：
0.55%
塑件未注公差按照gb/t14486-1993中mt5級精度公差值（a類）選取。
模具的製造公差=/3。
（1） 塑件尺寸轉換
軸類尺寸：（基準軸，公差上限為零，公差等於下偏差）
防護罩外徑尺寸：
防護罩高度尺寸1:
防護罩高度尺寸2:
防護罩圓弧尺寸：r（先採用直徑50查表選公差值，然後按半徑取一半公差值）。
孔類尺寸:(基孔制，公差下限為零，公差等於上偏差)
防護罩內徑尺寸：
防護罩內孔高度尺寸1:
防護罩高度尺寸2：
防護罩圓弧尺寸：r
側孔尺寸：
中心距尺寸：（平均公差）
防護罩測孔中心高度尺寸：150.38
（2） 型腔尺寸
型腔徑向尺寸
型腔深度尺寸
(3) 型心尺寸
型芯徑向尺寸
型芯高度尺寸
(4) 型腔中心距尺寸
（因塑件尺寸最高精度接近mt2級，而模具的製造精度需高於塑件精度，因此取中心距公差等級為it10或可更高）。
1+0.0055)x70
70.3850.0125
其它尺寸計算從略。
4 模具結構設計
（1） 塑件分型面的選擇。見1-(4)。
（2） 模具採用一模兩腔，型腔位於模具兩側。
（3） 澆注系統的設計。塑件採用點澆口進料。
主流道設計。從選用的注射機查閱噴嘴前端球面半徑。前端球面半徑r=d=）mm=4.5mm。
為便於講主流道凝料從主流道中拉出，主流道圓錐形斜度取6°。
分流道設計。分流道形狀採用半圓截面流道，其半徑r為3。
澆口設計。內澆口直徑去0.8mm，長度為1mm，根據試模情況再修正。
（4） 模具成型零件的結構設計。
（5） 推出機構的設計。
塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出時，容易在塑件上留下痕跡，不宜採用。所以選擇推件板推出機構完成塑件的推出時，這種方法結構簡單、推出均勻、塑件在推出時變形小，推出可靠。
推出距離=凸模型芯沿脫模方向的最大尺寸+5=48.69+5=53.69mm
由於澆注系統採用點澆口形式，模具需採用三板式結構和點澆口自動脫落系統，
（6） 側向分型與抽芯機構的設計，側面有乙個圓孔，垂直於脫模方向，阻礙成形後塑件的脫出，因此需用側向分型與抽芯機構成型。由於塑件外表面質量不高，因此將側向分型與抽芯機構設定在動模板上。
確定抽芯距離。=凸模最大深度+安全值=2+5=7mm
確定斜導柱傾角。因抽芯力和抽芯距離都不大，選取=15°。
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